砂の形状は表面に大きく影響します。広く使用されているのは、丸、四角、三角の砂です。三角砂は最悪です。砂の混合時、砂の隙間が大きい。レジンサンドキャスティングだとレジン代が結構かかります。
2)鋳物に必要な材料
マンガンが非常に少ない材料など、砂型鋳造に適していない材料もあります。このような材料から鋳造されたコンポーネントは収縮が激しく、表面は非常に粗いです。
3)注湯システム
注湯システムが合理的に設計されていないと、収縮や不十分な鋳造欠陥が発生します。抑制スラグ システムが合理的でない場合、スラグが鋳造キャビティに流入し、砂孔欠陥が発生します。これは粗さに影響します。
4)スラッギング
溶銑水中のスラグが十分に除去されていないか、または注湯プロセス中に明確にろ過されていない場合、スラグは鋳造キャビティに注がれます。これがスラグ巻き込み欠陥の原因となる。これは粗さに影響します。
5)不適切な操作
不適切な操作は、鋳造の欠陥や粗い表面の原因にもなります。このような不適切な操作には、金型の組み立て中に砂が十分にクリアされていない、モデリング中に砂が圧縮されていない、砂間の一致率が間違っているなどがあります。砂やモデルの強度が十分でない場合、砂穴の欠陥が発生します。
6)Pの割合
Pの場合
経験によると、いくつかの高温耐性を追加すると、プレコート砂型鋳造の表面粗さが改善されます。このような高温抵抗は固相焼結を達成することができ、それは鉄鋳物の粗さまたは滑らかなレベルを増加させる.
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