ロストフォームキャスティング蒸発パターン鋳造の一種です。この方法は、パターン作成プロセスでフォームの代わりにワックスを使用するインベストメント キャスティングと非常によく似ています。
フォーム パターンは 1958 年に金属加工で初めて使用されました。この金型鋳造技術は、砂型鋳造や永久鋳造などの他の方法ほど普及していませんが、特に複雑で精密な金型を鋳造する際に優れた利点を維持しています。
鋳造前に型抜き工程があり、型抜き工程に熟練が必要な従来の工法とは異なり、ロストフォーム製法では、溶湯を流し込む際に型が蒸発するため、これらの配慮を軽減することができます。
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ロストフォームキャスティング処理する
ロストフォーム製法
失われた発泡鋳造技術には、5 つのステップが含まれていました。断熱塗装を施す。パターンを砂のフラスコに入れます。溶融金属を注ぐ。そして鋳物の回収。
失われたフォームパターンはどのように作られますか?
まず、発泡スチロールで型紙を作ります。このタイプのフォームは、このキャスティング方法で重要な役割を果たします。断熱性と耐薬品性に優れており、75℃以下の温度で正常に動作します。
商品の難易度や細部に応じて、さまざまな作法で泡模様を作ることができます。
ロストフォーム工程の型紙作り
非常に詳細な鋳造パターンの場合、フォーム パターンは部分的に作成され、接着されます。少量の場合、ファウンドリーは多くの場合、固体フォームブロックから手作業でカットまたは機械加工してパターンを作成します.パターンが十分に単純な場合は、熱線フォーム カッターを適用できます。
体積が大きい場合は、射出成形と同様の工程でパターンを大量生産することができます。
ポリスチレン ビーズは、低圧で予熱されたアルミニウム型に注入されます。その後、蒸気が適用され、ポリスチレンがさらに膨張して空の空洞を満たし、パターンまたはセクションを形成します。最終的なパターンは、約 97.5% の空気と 2.5% のポリスチレンです。
鋳造工程
パターンが形成されると、絶縁塗料でコーティングされ、フラスコに入れられ、結合されていない砂で囲まれ、圧縮されます。
パターンはロストフォームプロセスで断熱塗料でコーティングされています
被覆塗料は、金型表面の耐久性を高め、浸食や破損から保護します。一方、鋳型内に溶湯を流し込む際に、泡燃焼により発生したガスが完全に抜けるように、フラスコはこの方法に適した設計になっています。
溶湯を泡型に流し込んだ後、泡型を焼いて鋳物を作ります。
鋳鋼製品にロストフォーム工法を適用