シリカゾルインベストメントキャスティング
シリカゾルインベストメントキャスティング
**シリカゾルインベストメントキャスティング**インベストメントキャスティングの一種です。インベストメントモールドが耐火粉末と混合されたシリカゾルジルコン砂から作られていることを除いて、プロセスは非常に似ています.シリカゾルジルコン砂は非常に細かい粒子 (10 ～ 20 ミクロン) であり、型を作成するときに非常に低い粘度のスラリーに混合できます。その結果、優れた鋳放し表面仕上げを備えた寸法的に正確な鋳物を提供する鋳造方法が生まれました。重要なことに、シリカゾルジルコン型は 2000°C までの温度に耐えることができるため、高温合金鋼やステンレス鋼を鋳造する際に非常に役立ちます。
使用する理由**シリカゾルインベストメントキャスティング**?
のメリット**シリカゾルインベストメントキャスティング**:
â 優れた汎用性。ほとんどの金属の鋳造に適しています。
â 非常に複雑な鋳物を薄い壁で製造できるようになります。
â パーティングラインのない滑らかな表面仕上げが可能であるため、機械加工と仕上げが削減または排除されます。
â 代わりに、機械加工不可能な部品を正確に鋳造できます。
●優れた寸法精度シリカゾル製法1.金型を製作し、最終金型と同じ印象を与えます。
2.金型に溶かしたワックスを流し込み、型を作り、固化させてから取り出します。いくつかの複雑なワックスパターンは、接着剤を使用していくつかの別々のパターンを一緒に接合することによって製造されます。
3.ワックスはワックスツリーに組み立てられます。サイズに応じて多くの部品をツリーに配置できます。コンポーネントの重量範囲は0.1kgから50kgまでです。
4. その後、ツリーはシリカゾルジルコンスラリーに浸漬され、ワックスがコーティングされます。スラリーは非常に細かく、粘度が低く、優れた鋳放しの表面仕上げが得られます。スラリーは耐火材料でコーティングされ、ワックスパターンの周りにシェルが作成されるまで、このプロセスが数回繰り返されます。
5.乾燥プロセスは重要です。シェルは、一定の温度で自然乾燥させて、シリカゾルゲルと耐火粒子を結合させる必要があります。その結果、丈夫で高品質のシェル型ができあがります。ワックスの木を約200度のオーブンに入れ、ワックスを溶かします。
6.すべてのワックスが取り除かれたら、木は1000度以上に加熱され、キャストの準備が完了します.
7.次に、金属を熱した金型に流し込みます。これにより、合金が凝固する前に、金型の最も薄い部分に達することができます。

ロストフォームキャスティング
ロストフォームキャスティング
**ロストフォームキャスティング**蒸発パターン鋳造の一種です。この方法は、パターン作成プロセスでフォームの代わりにワックスを使用するインベストメントキャスティングと非常によく似ています。

フォームパターンは 1958 年に金属加工で初めて使用されました。この金型鋳造技術は、砂型鋳造や永久鋳造などの他の方法ほど普及していませんが、特に複雑で精密な金型を鋳造する際に優れた利点を維持しています。

鋳造前に型抜き工程があり、型抜き工程に熟練が必要な従来の工法とは異なり、ロストフォーム製法では、溶湯を流し込む際に型が蒸発するため、これらの配慮を軽減することができます。
の**ロストフォームキャスティング**処理する

ロストフォーム製法
失われた発泡鋳造技術には、5 つのステップが含まれていました。断熱塗装を施す。パターンを砂のフラスコに入れます。溶融金属を注ぐ。そして鋳物の回収。
失われたフォームパターンはどのように作られますか?
まず、発泡スチロールで型紙を作ります。このタイプのフォームは、このキャスティング方法で重要な役割を果たします。断熱性と耐薬品性に優れており、75℃以下の温度で正常に動作します。
商品の難易度や細部に応じて、さまざまな作法で泡模様を作ることができます。
ロストフォーム工程の型紙作り
非常に詳細な鋳造パターンの場合、フォームパターンは部分的に作成され、接着されます。少量の場合、ファウンドリーは多くの場合、固体フォームブロックから手作業でカットまたは機械加工してパターンを作成します.パターンが十分に単純な場合は、熱線フォームカッターを適用できます。
体積が大きい場合は、射出成形と同様の工程でパターンを大量生産することができます。
ポリスチレンビーズは、低圧で予熱されたアルミニウム型に注入されます。その後、蒸気が適用され、ポリスチレンがさらに膨張して空の空洞を満たし、パターンまたはセクションを形成します。最終的なパターンは、約 97.5% の空気と 2.5% のポリスチレンです。
鋳造工程
パターンが形成されると、絶縁塗料でコーティングされ、フラスコに入れられ、結合されていない砂で囲まれ、圧縮されます。
パターンはロストフォームプロセスで断熱塗料でコーティングされています
被覆塗料は、金型表面の耐久性を高め、浸食や破損から保護します。一方、鋳型内に溶湯を流し込む際に、泡燃焼により発生したガスが完全に抜けるように、フラスコはこの方法に適した設計になっています。
溶湯を泡型に流し込んだ後、泡型を焼いて鋳物を作ります。
鋳鋼製品にロストフォーム工法を適用

シェルモールド鋳造
シェルモールド鋳造
**シェルモールドキャストしている**溶融金属を消耗型に流し込むという点で、砂型鋳造に似た金属鋳造プロセスです。ただし、シェルモールド鋳造では、モールドはパターンの周りに砂と樹脂の混合物を塗布して作成された薄肉のシェルです。希望する部品の形状をした金属片であるパターンは、複数のシェル型を形成するために再利用されます。再利用可能なパターンにより生産速度が向上し、使い捨ての金型により複雑な形状の鋳造が可能になります。シェルモールド鋳造には、金属パターン、オーブン、砂と樹脂の混合物、ダンプボックス、および溶融金属を使用する必要があります.

**シェルモールド鋳造**鉄および非鉄金属の両方を使用でき、最も一般的には鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、および銅合金を使用します。代表的な部品は、ギアハウジング、シリンダーヘッド、コネクティングロッド、レバーアームなど、小型から中型のサイズで高精度が要求されます。
の**シェルモールド鋳造**プロセスは次の手順で構成されます。
1.パターンの作成 - 通常は鉄または鋼から、2 ピースの金属パターンを目的の部品の形状に作成します。少量生産用のアルミニウムや反応性材料の鋳造用のグラファイトなど、他の材料が使用されることもあります。
2.金型の作成 - まず、各パターンの半分を 175 ～ 370°C (350 ～ 700°F) に加熱し、取り外しを容易にするために潤滑剤を塗布します。次に、加熱されたパターンは、砂と樹脂結合剤の混合物を含むダンプボックスに固定されます。ダンプボックスを逆さにすると、この砂と樹脂の混合物がパターンを覆うことができます。加熱されたパターンは混合物を部分的に硬化させ、パターンの周りにシェルを形成します.各パターンの半分と周囲のシェルはオーブンで完全に硬化され、シェルはパターンから取り出されます。
3.金型の組み立て - 2 つのシェルの半分が結合され、完全なシェル型を形成するためにしっかりと固定されます。中子が必要な場合は、金型を閉じる前に中子を挿入します。次に、シェルモールドをフラスコに入れ、バッキング材で支えます。
4.注入 - 溶融金属が取鍋からゲートシステムに注がれ、金型キャビティが満たされる間、金型はしっかりと固定されます。
5.冷却 - 金型が充填された後、溶融金属が冷却され、最終鋳造物の形状に固化します。
6.鋳物の取り出し - 溶融金属が冷えた後、金型を壊して鋳物を取り出すことができます。フィードシステムから余分な金属を取り除き、金型から砂を取り除くには、トリミングとクリーニングのプロセスが必要です。

水ガラスインベストメント鋳造

水ガラスインベストメント鋳造インベストメントキャスティング (つまり、ロストワックス法) に非常に似ていますが、特に大型の鋳造に適しており、製造コストも安価です。このプロセスは、砂型鋳造法よりもはるかに優れた表面仕上げと寸法精度を提供し、より複雑な形状を実現できます。鋼のほか、鉄、SG鉄などの代替素材の鋳造も可能です。
ロストワックス法と水ガラス鋳造の違いは、単純にセラミックの型からワックスを取り除く方法です。
· インベストメントキャスティングでは、高温のオートクレーブを使用してワックスを溶かします。
· 水ガラス鋳造では、型を熱湯に浸してワックスを取り除きます。その後、ワックスが溶けて型から離れ、水面に浮かびます。これにより、すくい取り、ワックス製造の目的で再利用できます。
明らかに、これは環境上の利点も提供し、ワックスは完全にリサイクル可能です。
Lester-cast は、このプロセスを使用してコンポーネントを製造する豊富な経験を持つ中国のパートナー企業を通じて、水ガラスオプションを提供することができます。
要約すると、水ガラスプロセスには次のようなメリットがあります。
・砂型鋳造より優れた表面仕上げ。
・砂型鋳造より寸法精度が高い。
・より複雑なパーツを実現。
・従来のインベストメント鋳造法よりも大きな部品。
・インベストメント鋳造よりも安い。
· 金属の選択肢が広がります。
· 環境上の利点。
水ガラス鋳造はインベストメントキャスティングプロセスの 1 つで、水ガラスを一定の割合で成形材料に加え、6 ～ 8 分間攪拌混合した後、「ケイ酸ナトリウム結合砂」に粉砕します。そして、CO2をたっぷり吹き込んだ型枠に砂を入れます。 CO2 は水ガラスとの化学反応を開始し、ケイ酸ナトリウム結合砂を硬化させるシリカゲルを形成します。
カスタマイズされたパーツに水ガラス鋳造を選ぶ理由
水ガラス鋳造部品は、短いシェル製造サイクルで最も費用対効果の高い鋳造プロセスであり、多くのコストを削減するのに役立ちます.
シリカゾル鋳造部品と比較して、水ガラス鋳造部品は表面粗さが大きく、寸法精度が低いです。
インベストメント水ガラス鋳造部品の表面品質は悪いため、主に炭素鋼および低合金鋼の鋳造に使用されます。また、シリカゾル精密鋳造は、主に高合金鋼やステンレス鋼製品に使用されています。
アプリケーション: 中国の水ガラスの鋳造は、自動車の鋳造、エンジニアリング機械の鋳造、農業の鋳造部品、モーターの鋳造部品、エレベーターの鋳造部品、鉱業部品、土工機械の鋳造部品、建設機械の鋳造部品など、あらゆる種類の機械に広く適用されています。海洋および船の鋳造、ポンプ継手、油圧シリンダーの鋳造、バルブ鋳造のスペアパーツ、およびさまざまな金属鋳造。

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Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.、Ltd.は、中国の精密鋳造で知られる寧波市奉化区春湖町下陳工業区にあります。合計5社を持つ寧波華神グループの傘下にあります。 .900人以上の従業員と年間生産量は3,000トン以上です。主な事業範囲は次のとおりです。シリカゾルインベストメントキャスティング、水ガラスインベストメントキャスティング、ロストフォームキャスティング、シェルモールドキャスティング、コンポジットロストワックスインベストメントキャスティング.中国の精密鋳造品の有名な供給元です。

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