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高圧ダイカスト VS ロストフォーム鋳造

2022-11-16

インベストメント鋳造とよく似ています。型は特殊なコーティングを施した発泡スチロールによって作られました。型は負圧容器に埋められ、結合されていない砂で囲まれ、振動によって圧縮される必要があります。溶融合金は型の上に注がれ、フォームパターンを蒸発させます。

1. 鋳造の柔軟性: 複雑な設計のハウジング、チューブに適した、ロストフォームキャスティング用のパーティングラインとコアがありません。

2. 厳しい公差とネットシェイプ: ロストフォームキャスティングにより高精度が得られ、壁の厚さは 3 mm です。溶融合金がその上に注がれるとパターンが消えて、フォームパターンとしてネットシェイプが得られます。

3. 複雑な設計のための低コスト: ロストフォームキャスティングは、厳しい公差要件と薄い壁の形状を備えた複雑な製品の鋳造コストを下げることができます。

4. 必要な機械加工が少ない: ロストフォーム鋳造は高精度で、パーティングラインやバリがありません。したがって、鋳造後の機械加工やトリミングはほとんど必要ありません。

5.大量生産：ロストフォームキャスティングは、大量生産だけでなく、手作業で組み立てたフォームパターンによる少量の製品にも適しています。

6. 簡単な操作: 労働者は、短時間のトレーニングで失われたフォーム鋳造を処理できます/

7. 高効率: 鋳造プロセスはシンプルで、効率を高めるために、異なる鋳造を 1 つの同じパターンに組み合わせることができます。

高圧ダイカストにも独自の利点があります。

1. 寸法精度に優れています。

2. 加工要求が少ない

3. 短いサイクルタイム

4. 全自動生産のダイカストプロセスで人件費を削減します。

ロストフォーム鋳造と比較すると、高圧ダイカストは、薄肉の非鉄製品の大量生産に適しています。ツーリングに投資する前に考慮する必要があります。また、高速射出により鋳物内部に空気が閉じ込められるため、いくらかの気孔が生じます。そのため、ダイカスト部品は溶接や熱処理には適していません。

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.、Ltd.のSantos Wangによって編集されました。
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