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インベストメント鋳造に使用する浸炭処理です。
浸炭処理の工程、
ステップ 1、分解
*活性炭原子を達成するために分解する浸炭媒体。
ステップ2、貼り付け
※活性炭原子が鋳物のオーステナイト層に付着し、鋳物の表層に炭素が増加。
ステップ3、拡散
※表層部でカーボンが増加するため、表層部とコア部でカーボンの張り具合に差が生じます。カートンの拡散は、インベストメント鋳造の温度と合金元素に依存します。
浸炭処理の適用
浸炭処理は、主に低炭素鋼および低炭素合金鋼（C±0.25％）の鋳造に使用されます。最高の効率を達成するために、インベストメント鋳造は浸炭後に硬化処理する必要があります。浸炭後の鋳物の表面は、マルテンサイト、オーステナイト、および少量の炭化物の組み合わせです。鋳造の中心は低炭素オーステナイトです。浸炭深さは通常0.8mm～1.2mmです。 2mmの深さになることもあります。表面硬度は 30HRC から 42HRC まで可能です。これにより、鋳物の耐衝撃性と耐摩耗性が向上し、鋳物の寿命が延びます。
お客様の製品にそのようなサービス要件がある場合は、お問い合わせください。
ステップ 1、分解
*活性炭原子を達成するために分解する浸炭媒体。
ステップ2、貼り付け
※活性炭原子が鋳物のオーステナイト層に付着し、鋳物の表層に炭素が増加。
ステップ3、拡散
※表層部でカーボンが増加するため、表層部とコア部でカーボンの張り具合に差が生じます。カートンの拡散は、インベストメント鋳造の温度と合金元素に依存します。
浸炭処理の適用
浸炭処理は、主に低炭素鋼および低炭素合金鋼（C±0.25％）の鋳造に使用されます。最高の効率を達成するために、インベストメント鋳造は浸炭後に硬化処理する必要があります。浸炭後の鋳物の表面は、マルテンサイト、オーステナイト、および少量の炭化物の組み合わせです。鋳造の中心は低炭素オーステナイトです。浸炭深さは通常0.8mm～1.2mmです。 2mmの深さになることもあります。表面硬度は 30HRC から 42HRC まで可能です。これにより、鋳物の耐衝撃性と耐摩耗性が向上し、鋳物の寿命が延びます。
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Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.、Ltd.のSantos Wangによって編集されました。
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
