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ダイカストとは？

2022-12-02

プロセス

従来のダイカスト技術は、主に4つのステップで構成されており、高圧ダイカストと呼ばれています。金型の準備、充填、射出成形、シェイクアウトを含むこれらの 4 つのステップは、さまざまな修正されたダイカストプロセスの基礎でもあります。準備プロセスでは、金型のキャビティに潤滑剤をスプレーする必要があります。潤滑剤は金型の温度を制御するのに役立ちますが、鋳造の離型にも役立ちます。その後、金型に高圧で溶融金属を注入して金型を閉じることができます.圧力範囲は1,000万～1億7,500万mpaです。溶湯を充填した後、鋳造物が凝固するまで圧力が残ります。その後、プッシュロッドがすべての鋳物を押し出します。金型には複数の金型キャビティがある可能性があるため、毎回鋳造工程中の複数の鋳造。シェイクアウト工程では、ゲート、ランナー、ゲート、バリなどの残留物を分離する必要があります。このプロセスは、通常、特殊なトリミングダイ押出鋳造によって行われます。ソーイングやグラインディングなど、その他のドッフィング方法。

装置

ダイカストマシンは主に、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2つの異なるタイプに分けることができます.違いは、それらがどれだけの力に耐えることができるかということです.典型的な応力は400〜4000kgの範囲です.

ダイカストに使用される金属

ダイカストで使用される金属には、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、および鉛スズ合金が含まれます。

*亜鉛ダイカスト：最も簡単なダイカスト金属。小さな部品を作るのに非常に経済的で、コーティングが容易で、圧縮強度が高く、可塑性があり、長寿命です。

*アルミダイカスト：軽量、複雑で薄肉の鋳物を製造するための高い寸法安定性、強力な耐食性、優れた機械的性能、高い熱伝導率と電気伝導率、高温下での高強度。

※マグネシウムダイカスト：加工がしやすく、強度重量比が高く、ダイカスト金属中最軽量です。

*銅ダイカスト: 高硬度、強力な耐食性、一般的に使用されるダイカスト金属の中で最高の機械的特性、耐摩耗性、鋼に近い強度。

長所と短所

ダイカストの利点には、優れたサイズ精度が含まれます。他の鋳造法（インベストメント鋳造や砂型鋳造）と比較して、鋳造面は滑らかで、丸みを帯びた角の半径は約1〜2.5ミクロンです。シルク、発熱体、高強度、ベアリング面などの内部構造を直接鋳造できます。その他の利点には、二次加工を削減または回避できること、生産速度が速いこと、引張強度が 4 億 1500 万 mpa に達する可能性があること、高い液体金属を鋳造できることが含まれます。

ダイカストの最大の欠点は、生産コストが高いことです。鋳造設備や金型、金型関連部品はすべて他の鋳造方法に比べて高価です。したがって、ダイカスト生産は、より多くの製品に適しています。その他の欠点として、このプロセスは液体金属にのみ適用され、鋳造重量は 30 グラムから 10 キログラムでなければなりません。通常、最後のバッチのダイカストには常に多孔性があります。ギャップ内のガスが熱の影響で膨張し、内部の微小欠陥につながるため、熱処理や溶接を行うことはできません。

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.、Ltd.のSantos Wangによって編集されました。
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