Mn13-1、Mn13-2などの高Mn(マンガン)鋼は、耐摩耗性の高い製品を鋳造するために広く使用されています。
このような高 Mn (マンガン) 鋼鋳物の寿命を延ばすには、鋳造製品を適切に熱処理する必要があります。高マンガン鋼は特殊鋼の一種です。熱処理工程も他の鋼とは少し異なります。
以下に、高Mn(マンガン)鋼の熱処理プロセス中に発生したいくつかの特徴があります。
※高Mn(マンガン)鋼鋳物を650℃まで加熱すると、C因子とP因子の増加率により昇温が遅くなります。炭素とリンの要因は、加熱によって発生するクラックに密接に関連しています。
*高Mn(マンガン)鋼の鋳物は、650~700℃に加熱した後、1~2時間温度を安定させる必要があります。これにより、鋳物の熱が均一になり、応力が緩和されます。温度が650℃以上の場合、熱はMn(マンガン)鋼の弾性変形より高くなり、Mn(マンガン)鋼は塑性状態になります。炭化物はオーステナイト構造に溶解します。したがって、Mn(マンガン)鋼鋳物の強度と塑性状態を高めることができます。
*Mn(マンガン)鋼鋳物の熱処理温度が一定の温度に達したら、鋳物を急速に冷却する必要があります。通常、Mn(マンガン)鋼の鋳物をオーブンから取り出してから水に入れるまでは、1分未満で十分です。したがって、硬化前に鋳造品の温度を900℃以下に保つ必要があります。
※Mn(マンガン)鋼の鋳物は、硬化前の温度が低すぎると鋳物から炭化物が析出し、鋳物表面に炭化物層が形成されます。鋳物を急速に冷却すると、この層が壊れて亀裂の問題が発生します。
*高マンガン鋼鋳物の安定した機械的特性を得るには、鋳物を溶体化処理する必要があります。高マンガン鋼の鋳物を熱処理するのも一種の特徴です。
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