意味
パウダー コーティングは、インベストメント キャスティングの一般的な方法です。では、パウダー コーティングとは何ですか?インベストメント鋳物にプラスチックパウダーを吹き付ける表面処理方法です。静電粉体塗装とも言えます。スプレーの色は、選択したサンプルまたはカラープレートと一致している必要があります。スプレー後、表面の色と厚さはバランスが取れている必要があります。
インベストメント鋳造の粉体塗装の利点:
*人体に無害で、環境にも無公害です。
●塗膜の外観品質に優れ、密着性、機械的強度が強い。
※スプレー時は硬化時間が短いです。
*高い耐摩耗性と耐腐食性。
*簡単な構造、労働者のための低い技術的要求。
プロセス理論
1.前処理
目的地:インベストメント鋳造の表面の油、汚れ、錆を取り除き、インベストメント鋳造表面の溶射コーティングの密着性を高めることができる「リン酸塩層」を生成します。
主な工程: 油の除去、錆の除去、リン酸塩処理、不動態化。前処理後のインベストメント鋳造には、油、錆、ほこりがなく、表面に均一で粗い灰色のリン酸塩皮膜が生成されません。両方とも、錆に抵抗し、コーティング層の接着力を高めることができます。
2. 静電噴霧
目的地:インベストメント鋳造の表面に粉体塗装を均一にスプレーします。
主なプロセス: 静電吸着原理を使用して、ワークピースの表面に粉体コーティングの層を均等にスプレーします。落下する粉体は、リサイクル システムによって再利用できます。
3.高温凝固
目的地:インベストメント鋳造の表面の粉体塗装を特定の温度に加熱し、しばらく保持すると、溶けて平らになり、硬化し、必要なインベストメント鋳造の表面が得られます。
主なプロセス: 摩耗粉でコーティングされたインベストメント キャスティングを硬化炉に押し込み、所定の温度 (通常は 185 ℃) まで加熱し、保温時間 (15 分) にします。通常、インベストメント鋳造が異なれば、加熱温度と保温時間も異なります。
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