シリカゾル精密鋳造の引け巣の原因は何ですか?

引け巣の最も基本的な原因は、アルミニウム合金が液体中で収縮して凝固するときに、シリカゾル精密鋳造工場が鋳造品の特定の位置（通常、最終的に凝固するホットスポット）に液体が得られないことを発見することです。時間内に金属を供給するため、その時点で引け巣が発生します。

超硬アルミニウム合金や凝固温度範囲が狭いアルミニウム合金では、鋳物に集中した引け巣が発生しやすくなります。合金組成が計画通りである場合、引けキャビティは通常、鋳物の厚さが不均一であること、熱継手が多すぎること、注湯ライザーの制御システムが大きすぎる不合理な設計であることが原因で発生し、逐次凝固に役立たないため、シリカゾル精密鋳造部品のホットジョイントに溶融金属を充填することはできません。または注湯温度が高すぎます。

避けるべき対策:

1: 鋳物の​​構造を改善して、均一な厚さを確保し、熱結合を減らし、規則正しい凝固に役立つ厚さの変更を行います。

2: オーダーを凍結させるライザー システムを効果的に設定します。複数のホットスポットを持つ複雑な部品の注湯ライザー システムについては、さらに考慮する必要があります。

3: 部分的な熱放散の困難を避けるために、シリカゾル精密鋳造部品の下に一定の距離があるようにモジュールを効果的に組み立てます。

4: シェルと溶融金属の注入温度は適切である必要があり、注入温度は高すぎてはなりません。

5: 注ぐとき、スプルーとライザーが溶融金属で満たされていることを確認し、スプルーカップとライザーに発熱剤と断熱剤を追加します。

6: 製錬および加工技術を向上させ、溶融金属中の排ガスと金属酸化物を削減し、循環と供給レベルを改善します。