高精度鋳造技術のメリットと応用

精密鋳造とは、鋳造技術と高度な技術を融合させた高精度の鋳造法です。伝統的な鋳造技術をベースに、製作精度の向上と最新技術を駆使することで、高精度かつ複雑な部品の製作を実現する技術です。同時に、通常の鋳造と精密製造の間の大きなギャップを埋め、特殊な産業分野のニーズにも応えることができます。

近年、自動車、航空宇宙、船舶、軍需産業などの産業の発展に伴い、製品の品質や生産効率に対する要求はますます高まっています。必要とされる製造部品は、優れた性能と強度を備えているだけでなく、その外観にも注意を払う必要があります。そして高精度。したがって、精密鋳造技術は、金型製造、自動車ホイールハブ、エンジン補機類などの分野で徐々に広く使用されています。

精密鋳造の技術的特徴

精密鋳造は高精度の鋳造プロセスです。その主な特徴は次のとおりです。

1.高精度、寸法精度は0.05mmに達します。

2. 内部構造が緻密で欠陥がなく、繊維方向が均一です。

3. 製品の表面仕上げは高精度であり、気孔や膨れがありません。

4. この工程により、円錐形や球形などの高精度な金型を製造することができ、金型精度は0.01mmに達します。

5. 従来の技術では鋳造​​が困難であった複雑なワークピースを製造できます。

精密鋳造のメリットと用途

精密鋳造は、あらゆる形状の部品を製造できる、高精度、高い製品強度、空気穴のない滑らかな表面、均一な重量などの利点があり、特殊合金や難鋳造合金も製造できます。したがって、インベストメント鋳造技術は、エレクトロニクス、航空、自動車、工作機械、スピンドル、金型、医療機器などの分野で広く使用されています。一般的なアプリケーションをいくつか示します。

1. 造船: 造船には航法システム、主機関、プロペラ、オリエンターなどの多数の精密部品が必要であり、これらの部品には高精度の鋳造が必要です。

2. 自動車製造：車体構造やエンジン部品などの部品には高精度の鋳造が必要であり、またエンジンバルブやホイールハブなど車種ごとに複雑な形状や多機能な部品が必要となります。

3. 機械製造：工作機械、工具ホルダー、車軸、スピンドル、ギアボックス、パワーヘッド、ボールねじなどの製造には、すべて高精度の鋳造が必要です。

4. エネルギー・エレクトロニクス：動力伝達、火力爆発エネルギー、発電装置等に使用される構造部品やベローズも高精度の鋳造が求められます。

一般に、インベストメント鋳造技術は現代の産業分野で重要な役割を果たしており、市場の需要を満たすためにこの技術を開発および適用し始めている企業がますます増えています。