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失われたフォームキャストとは何ですか

2023-07-17

ロストフォーム鋳造蒸発パターン鋳造とも呼ばれる、複雑な金属部品の製造に使用される鋳造プロセスです。これはインベストメント鋳造法の一種で、目的の部品の発泡パターンを作成し、それを耐火材料でコーティングし、その後発泡を蒸発させてキャビティを残し、その後溶融金属で充填します。

ロストフォーム鋳造プロセスの段階的な概要は次のとおりです。

パターンの作成: 通常、発泡ポリスチレン (EPS) から作られるフォームパターンは、CNC 機械加工または手彫りを使用して作成されます。パターンは、複雑な詳細をすべて含む、目的の金属部品の正確なレプリカです。

パターンの組み立て: 複数のフォームパターンが、スプルー、ゲート、ライザーで構成されるフォームゲートシステムに取り付けられます。ゲートシステムは、溶融金属がキャビティに流れる経路を提供し、鋳造プロセス中のガスの排出に役立ちます。

パターンコーティング: フォームパターンアセンブリは、セラミック粒子や耐火性塗料で作られたスラリーなどの耐火性コーティング材料に浸漬またはスプレーされます。このコーティングは、パターンの周囲にシェルを作成するのに役立ち、鋳造プロセス中に寸法安定性を提供します。

パターンの乾燥: コーティングされたフォームのパターンを乾燥させ、耐火材料がしっかりと接着し、固体のシェルを形成します。この乾燥プロセスは、オーブンまたはその他の方法を使用して加速できます。

パターンの埋め込み: 乾燥したフォームパターンアセンブリをフラスコまたは型枠に配置し、その周りに緩い砂またはその他の耐火材料を詰めます。フラスコは通常、コープ (上部) とドラグ (下部) の 2 つの部分からなる金型で作られます。

溶融金属の注入: 発泡パターンが埋め込まれたフラスコをしっかりと閉じ、アルミニウム、鉄、鋼などの溶融金属をフラスコに注入します。金属は、蒸発したフォームパターンによって残された空洞を満たし、その形状を取り、最終部品を形成します。

冷却固化：流し込まれた金属は型の中で冷えて固化し、徐々に模様の形になっていきます。冷却時間は、使用する金属、部品のサイズと複雑さによって異なります。

シェイクアウトと仕上げ: 金属が固まって十分に冷えたら、枠を取り外し、砂や耐火物を振り落として鋳造金属部分を露出させます。必要な表面仕上げや寸法精度を達成するには、部品に研削、サンディング、機械加工などの追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。

ロストフォーム鋳造には、複雑な詳細を備えた複雑な形状を製造できること、従来の鋳造法と比較して工具コストが削減されること、パーティングラインや抜き勾配が不要になることなど、いくつかの利点があります。ただし、材料の選択肢が限られていること（特定の金属はこのプロセスに適さない）や、最終鋳造品の気孔率の制御が困難になる可能性があることなど、いくつかの制限もあります。

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