シェルモールディングとインベストメント鋳造の違いは何ですか?

シェルモールディングとインベストメント鋳造はどちらも、複雑で詳細な金属部品を作成するために使用される精密鋳造プロセスですが、いくつかの点で異なります。

金型材質:

シェルモールディング：シェルモールディングでは、砂と熱硬化性樹脂を混ぜて型を作ります。この混合物を硬化させて硬いシェルを形成し、それを使用して金型キャビティを作成します。通常、シェルは複数の鋳造に再利用できます。

インベストメント鋳造: ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造では、セラミック スラリーでコーティングされたワックスまたはプラスチックの型を使用します。セラミック材料が硬化すると、ワックスやプラスチックが溶けるか燃え尽きて、セラミックの型が残ります。このプロセスにより、元のパターンが「失われる」ため、「ロストワックス」と呼ばれます。

パターンの作成:

シェル モールディング: シェル モールディングでは、型の作成に使用されるパターンを、木材、金属、プラスチックなどのさまざまな素材から作成できます。これらのパターンは通常、再利用可能です。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造では、ワックスまたはプラスチックのパターンを作成する必要がありますが、これは消耗品であり、プロセス中に消費されます。

表面仕上げ:

シェル成形: シェル成形では通常、良好な表面仕上げが得られますが、インベストメント鋳造で得られる仕上げほど滑らかではない場合があります。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は優れた表面仕上げで知られており、複雑な細部と高品質の表面を必要とする部品に最適です。

許容差:

シェルモールディング: シェルモールディングは良好な公差を実現し、多くの用途に適しています。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は厳しい公差を達成できるため、正確な寸法が必要な部品によく選択されます。

バッチサイズ：

シェル モールディング: シェル モールディングは、小規模バッチ サイズと大規模バッチ サイズの両方に適していますが、大量の場合はセットアップ コストの関係でより経済的になる可能性があります。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は小規模から中規模のバッチサイズに適しており、カスタマイズされた生産や少量生産に最適です。

プロセスの複雑さ:

シェル成形: シェル成形は一般に、インベストメント鋳造と比較して簡単なプロセスであると考えられています。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は、ワックス パターンの作成、シェルの構築、脱ワックスなどの複数のステップを含む、より複雑なプロセスです。

材料の種類:

シェル モールディング: シェル モールディングは、アルミニウム、鋼、鉄などのさまざまな金属の鋳造に一般的に使用されます。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は多用途であり、特殊合金を含む幅広い金属に使用できます。

シェルモールディングとインベストメント鋳造にはそれぞれ長所と短所があり、どちらを選択するかは、希望する表面仕上げ、公差、バッチサイズ、特定のプロジェクトの材料要件などの要因によって異なります。これらの要素を考慮し、鋳造の専門家に相談して、どのプロセスがお客様のニーズに最適であるかを判断することが重要です。