ステンレス鋼のインベストメント鋳造とは何ですか?

ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、精密鋳造またはロストワックス鋳造としても知られ、複雑で非常に詳細な金属部品、特にステンレス鋼製の部品を作成するために使用される製造プロセスです。これは、複雑な形状と厳しい公差を持つ部品を製造するための多用途かつ正確な方法です。ステンレス鋼のインベストメント鋳造プロセスの概要は次のとおりです。

パターンの作成: プロセスはパターンの作成から始まります。パターンは通常、ワックス、プラスチック、またはその他の素材で作られます。パターンは目的の部分の正確なレプリカです。複数のパターンを共通のワックス ゲート システムに取り付けて、単一の鋳造で複数の部品を作成できます。

アセンブリ: パターンまたはパターン クラスターをゲート システムに接続して、いわゆる「ツリー」を形成します。このアセンブリにより、複数の部品を 1 つの金型で鋳造できるようになります。

シェル成形: 次に、木をセラミック スラリーに浸すかコーティングして、層を築き、パターンの周囲にセラミック シェルを作成します。このシェルは通常、いくつかの層で構築され、各層が乾燥してから次の層が適用されます。これにより、強度と精度の高い金型が作成されます。

脱ワックス: 次にアセンブリをオーブンで加熱すると、ワックスまたはプラスチックのパターンが溶けてセラミック シェルから流れ出し、目的の部品の形状のキャビティが残ります。

焼成: セラミック シェルを高温で焼成して硬化し、鋳造の準備をします。

鋳造: 溶けたステンレス鋼が中空のセラミックシェルに注がれ、溶けたワックスまたはプラスチックの型によって残された空洞を満たします。

冷却: ステンレス鋼はセラミックシェル内で冷却され、固化します。

シェルの破壊: ステンレス鋼が固まると、通常、さまざまな方法を使用してセラミックのシェルが破壊または除去され、ステンレス鋼の部分が露出します。

仕上げ: 鋳造ステンレス鋼部品では、希望の形状、表面仕上げ、寸法を実現するために、研削、機械加工、研磨などの追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。

ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、高精度と優れた表面仕上げで複雑で詳細な部品を作成できる能力で選ばれています。このプロセスには、耐食性と耐久性で知られるステンレス鋼が一般的に使用されます。この方法は、航空宇宙、自動車、医療、製造など、複雑で高品質のコンポーネントが不可欠なさまざまな業界で広く使用されています。