精密鋳造品の変形問題への対処法

の製造過程において、精密鋳造、一部のハードウェア設備、管理、注湯冷却および修正の問題により、鋳造変形が発生します。シリカゾル精密鋳造メーカーの選び方は？では、鋳物の変形にはどのように対処すればよいのでしょうか？

鋳物の変形は、軽微な自己変形、鋳物のフレア変形、そり変形に分けられます。

痕跡自己変形：合金材料の中で、ねずみ鋳鉄は痕跡自己変形を最も受けやすい。ねずみ鋳鉄を振り落として洗浄した後、存在する残留応力は主に残留熱応力です。残留応力は、鋳物の低温割れや変形などの欠陥を引き起こすだけでなく、痕跡自己変形の主な原因でもあります。残留応力が材料の降伏強度を超えない場合でも、その作用により、ねずみ鋳鉄は時間の経過とともにゆっくりと微小塑性変形を受けます。この変形を微小自己変形といいます。

フレア変形：その理由は、開口サイズのシェルが鋳物の収縮を妨げ、鋳造開口の自由構造部分の塑性変形を引き起こし、フレア変形欠陥を引き起こすためです。

反り変形：砂洗浄後、鋳物の両端または片端、さらには周縁部に反り変形が生じ、鋳物の中央部が凹み、鋳物が不均一になります。このような変形を反り変形といいます。その形成理由は、鋳物を冷却するときに、鋳物の厚さまたは厚さが不均一であり、温度差があり、その結果、鋳物の各部分で冷却速度が異なり、その結果、不均一な塑性変形が生じ、その結果、反り変形。

精密鋳造品の変形問題に対しては、以下の対策を推奨します。

1. ワックスの射出を開始する前に、金型の冷却システムを一定時間作動させて金型をワックス冷却ボックスの近くに保つ必要があります。ワックス射出ワークショップの温度を一定に保ち、その後のシェル製造ワークショップの温度と同様に保ちます。成形工場の温度管理が不十分な場合、シェルが直接膨張する可能性があります。 。

2.ワックス部品が出てきた後、主に金型除去プロセス中に変形やその他の欠陥があるかどうかを確認するために、最初に自己検査する必要があります。ワックスパーツは均一にきちんと配置し、重なり合ったり宙に浮いたりしないように注意してください。完成品の出荷には最高の品質を使用することをお勧めします。 フィクスチャ検査により検出速度と精度を向上させ、一定の期間に従ってフィクスチャを校正します。

3. 製品のワックスモデルを設計する際には、張力を加えるなどの手段により製品の変形を制限することを考慮してください。

4. シェルモールドがベーキングされた後、モジュール温度がまだ非常に高いときは、成形、修正、クランプを容易にするために変形方向が一定になるように、重なりを避けて規則的に配置する必要があります。

5. 貝殻を砂テーブルに順番に置き、鋳造する必要があります。キャスト後、冷めて形が整うまでしばらく放置してから移動してください。

精密鋳造は機械製品の性能に大きな影響を与えます。低品質の精密鋳造は機械製品の耐用年数に重大な影響を与えます。したがって、精密鋳造品の変形などの問題が発見された場合には、精密鋳造品が機械製品に影響を与えないよう、適時に修正を行う必要があります。パフォーマンス。