シリカゾルインベストメント鋳造シェル

普通炭素鋼は主に、一般的な強度が必要な機械部品やさまざまな金属部品の製造に使用され、機械製造のあらゆる側面で広く使用されています。鋼の性能を改善および強化するために、他の合金元素が炭素鋼に添加されます。合金鋼は、合金元素の添加に応じて、高い耐摩耗性、耐食性、耐低温性、その他の優れた特殊特性などのさまざまな特性を備えています。 

シリカゾルは、モールドシェルバインダーとして認識されています。水ガラスやケイ酸エチルと比較して、その主な利点は、金型シェルの高温強度と耐クリープ性、コーティングの準備と使用が簡単、環境汚染がなく、金型シェルと鋳物の品質が高く、スクラップ率と修理が高いことです。キャスト率は低いです。

のシリカゾル成形工程高度なネットモールディングプロセスです。ペーストワックスは成形性、転写性に優れています。手動または空気圧ワックスプレス装置を使用して、中型および小型の鋳物、または質量 200kg の超大型鋳物用のワックス型をプレスできます。ワックスモールドは広く使用されています。

シリコーンゾル接着剤の準備

バインダーは主にインベストメント鋳造シェルを結合し、強度を高める役割を果たします。その組成と特性はスラリーに影響を与える重要な要素です。無機シリカゾルには、高い表面エネルギーを持つ小さな (ナノスケール) SiO2 粒子が多数含まれており、それ自体がゲルの凝集を引き起こす可能性があります。シランカップリング剤と有機アルコールの相乗効果により、混合ゲル中の有機材料と無機材料が結合し、材料特性がさらに向上し、強度と通気性が向上します。また、シランカップリング剤、界面活性剤、分散剤、ラテックスの添加によりナイロン繊維の分散が促進され、接着剤の通気均一性がさらに向上し、安定性が向上します。

材料を追加する

（無機シリカゾル、シランカップリング剤、有機アルコール、湿潤剤、ポリメタクリル酸アミン、ラテックス）

無機シリカゾルとこれらの添加剤を容器に加え、均一に撹拌混合した後、20分間超音波処理を行った後、ラテックスを加えて10分間撹拌してシリカゾル接着剤を得る

耐火物

耐火物は主に精密鋳造シェルの総合性能を向上させる役割を果たします。白翡翠コランダムの耐火度は2000℃で、主な化学成分はAl2O3で、含有量は98％以上です。製品の耐火性と耐食性を効果的に高めるだけでなく、鋳物の表面の平滑性を確保し、さまざまなサイズや形状の製品の準備に適しています。酸化ケイ素、酸化クロム、酸化マンガンの粉末を特定の割合で添加すると、その充填効果が十分に発揮され、キャスタブルの流動性が向上し、原料使用量の削減と製品の強度の向上に役立ちます。

コーティングの配合

超音波処理：超音波振動によりシリカゾル内の分子が移動し結合します。反応速度が速く、効果が明らかです。

３２０メッシュの白翡翠コランダム粉末４０部、酸化クロム粉末５部、酸化マンガン粉末５部、酸化ケイ素粉末５部をそれぞれ質量部に応じて秤量し、均一に混合して耐火物を得る。耐火物をシリカゾルに結合します。 耐火物を 4.2:1 の比率で混合して、表面コーティングを作成します。

20メッシュのマレーサンドとシリカゾル接着剤を1.4:1の割合で混合し裏塗り材を調製します。

貝殻作り

成形したワックス型の表面をガスで吹き付けて洗浄し、洗浄したワックス型を表面塗膜に浸漬してコーティングします。次に、浸したワックス型を取り出し、レインシャワーサンドスプレッダーを使用して耐火物を散布します。層ごとに乾燥させます。乾燥温度は 24°C に制御され、相対湿度は 60% に制御されます。上記のフィルム吊り下げ、砂敷き、乾燥を３回繰り返して殻表層を得る。

モールドシェルの表面層を裏面層の塗料に浸し、フィルムを吊り下げます。次に、浸したワックス型を取り出し、レインシャワーサンドスプレッダーを使用してマレーサンドを広げ、層ごとに乾燥させます。乾燥温度は24℃に制御されます。 、空気の相対湿度を60％に制御し、上記のフィルムの吊り下げ、サンディング、乾燥を3回繰り返し、ワックスモデルのシェルを取得します。

脱脂焼結

熱水または低圧蒸気脱蝋を使用して金型シェルを脱蝋し、金型シェルのブランクを取得します。

シェルブランクを高温焼結炉に入れ、1000℃で焼結します。開催時間は60分です。炉を室温まで冷却する。焼結シェルを取り出し、再度研磨して鋳造シェルを得る。

精密鋳造鋳物は材質により次のように分類されます。

普通炭素鋼精密鋳物、合金鋼精密鋳物、ステンレス鋼精密鋳物、ステンレス鉄精密鋳物

応用分野に応じて分類すると、次のように分類できます。

自動車鋳物、高速鉄道鋳物、オートバイ部品鋳物、船舶鋳物、浴室鋳物、錠前鋳物、化学機械鋳物、土木機械鋳物、医療機器鋳物、空圧工具鋳物、ネイルガン付属品鋳物、ミシン部品鋳物