精密鍛造の発展動向の分析

1. 継続的なプロセス革新。成形部品の要求に応え、生産コストを削減するために、精密鋳造高い成形精度、長い金型寿命、高い生産効率を備えた新しい精密鍛造プロセスを継続的に開発する必要があります。

2. 複合プロセスの開発。成形部品のプロセス要件は継続的に改善されており、単一の精密鍛造品で要件を満たすことが困難になっています。そのためには、異なる温度や異なる加工方法の鍛造プロセスを組み合わせ、互いの長所と短所を活かして部品の加工と製造を完成させる複合成形プロセスの開発が必要です。精密鍛造プロセスは、精密鋳造や精密溶接などの他の精密成形プロセスと組み合わせて、精密成形プロセスの適用範囲と加工能力を向上させることもできます。

3. 知識ベースのプロセス設計。精密鍛造技術の継続的な発展に伴い、プロセス設計はますます複雑になっています。プロセス設計の信頼性と効率を向上させるために、知識ベースのエキスパート システムの開発は、将来の精密鍛造プロセス設計における重要な研究方向です。

生産から発明に至るまで、産業チェーン全体の価値を創造することがこのフォーラムのテーマです。もちろん、現代の企業間の競争は、もはや単一企業の強さの競争ではなく、産業チェーン全体における上流と下流の企業の経営品質、コスト優位性、迅速な対応の競争に反映されています。産業チェーン全体の成功は、中国企業の急速な発展の基礎であり、中国の製造業の変革とアップグレードの規範です。鍛造工程には、材料を必要なサイズに切断し、加熱、鍛造、熱処理、洗浄、検査が含まれます。小規模手鍛造では、これらすべての作業が狭いスペースで数台の鍛造機によって行われます。彼らは皆、同じ有害な環境や職業上の危険にさらされています。大規模な鍛造工場では、危険は作業によって異なります。作業条件 作業条件は鍛造形態によって異なりますが、中程度の強度の肉体労働、乾燥した高温の微気候環境、騒音と振動、煙による空気の汚染など、特定の共通の特徴があります。作業者は高温の空気と熱放射に同時にさらされ、体内に熱が蓄積します。熱と代謝熱は、熱放散障害や病理学的変化を引き起こす可能性があります。 8 時間の作業で発汗する量は、マイクロガス環境、身体活動、暑さへの適応度によって異なりますが、一般的には 1.5 ～ 5 リットル、あるいはそれ以上になります。小規模な鋳造工場や熱源から離れた工場では、行動熱ストレス指数は通常 55 ～ 95 です。しかし、大規模な鋳造工場では、加熱炉やドロップハンマー付近の作業点が 150 ～ 190 度にも達することもあります。塩分欠乏や熱けいれんを引き起こしやすくなります。

品質とブランドの問題について、Li Yizhong 氏は、高品質で有名なブランドが中国の製造業の象徴となるべきだと考えています。 「ブランドは物質文化の交差点であり、経済発展や社会進歩の象徴でもあります。中国製品は安価で世界中で人気ですが、問題も多くあります。品質重視の国家戦略が浸透していないのです」企業の責任は、高品質の製品とサービスを社会に提供することです。