シェルモールド鋳造の工程

のプロセスシェルモールド鋳造通常、次の手順が含まれます。

金型製作：まず、必要な鋳物に合わせた形状の金型キャビティを製作します。

予熱と注油：金型キャビティを 175°C ～ 370°C に予熱し、その後の脱型を容易にするために潤滑剤を塗布します。

砂のコーティングと硬化: 予熱した金型キャビティを鋳造箱に置き、砂と樹脂の混合物を注ぎます。混合物は金型キャビティの表面で部分的に固化して、薄いシェルを形成します。次に、デバイス全体をオーブンに入れて、薄いシェルを完全に固めます。

脱型と組み立て: 固化した薄いシェルを金型キャビティから取り出し、必要に応じて完全な金型に組み立てます。

注湯と冷却：溶けた金属を型に注ぎ、金属が冷えて固まった後、型を開けて鋳物を取り出します。

洗浄と後処理: 鋳物を洗浄し、ゲートの取り外しや研削などの必要な後処理を実行します。

応用分野

シェルモールド鋳造高精度かつ低コストのため、さまざまな機械製造分野で広く使用されています。特にエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックス部品など、高精度かつ複雑な形状が要求される鋳物において、シェルモールド鋳造は大きなメリットを発揮します。