高精度キャスティングは、産業のアップグレードを促進します

精密キャスティング高精度の金属鋳物を精密モデリング方法を介して取得するプロセスです。複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面を備えた鋳物を生産する利点があり、処理手順を削減し、コストを削減できます。同時に、材料の利用率が高いと幅広い適用性があります。主に、投資鋳造、セラミック型鋳造、金属型鋳造、圧力鋳造、失われたフォーム鋳造が含まれます。

精密鋳造の概念

精密鋳造は、精度モデリング方法によって正確な鋳物を取得するプロセスの一般的な用語です。精密キャスティングは、精密鋳造方法によって得られる金属製のオブジェクトです。つまり、製錬された液体金属は、注入、注入、吸引またはその他の鋳造方法によって事前に準備された型に注がれ、冷却後、得られたオブジェクトには特定の形状、サイズ、パフォーマンスがあります。

精密鋳造の利点

従来の鋳造方法と比較して、精密キャスティングの利点は、複雑な形と高次元の精度を持つ鋳物を生成できることであり、表面仕上げが良好で、部品の最終形状に近く、それによってその後の処理手順を減らし、生産コストを削減することができます。さらに、精度鋳造の材料利用率は高く、材料廃棄物を効果的に減らすことができます。また、さまざまな金属材料にも適用され、高性能部品のための航空宇宙、自動車、機械などの高級製造業のニーズを満たすことができます。高効率、省エネ、環境保護の特徴があります。これは、現在、金属形成の主なプロセス方法と手段です。

精度鋳造の分類

精密鋳造は、主に投資鋳造、セラミック型鋳造、金属型鋳造、圧力鋳造、およびフォーム鋳造の喪失に分かれています。その中で、投資鋳造（失われたワックス鋳造とも呼ばれる）が最も一般的に使用されており、そのプロセスには次のものが含まれます。投資型（パラフィンなど）を使用して投資型を作成し、耐火物のコーティングを繰り返し塗布し、耐火物を散らして硬化したシェルを形成して乾燥させます。空洞を得るために投資型を溶解する。強度を高め、残留投資型を除去するためにシェルを焙煎します。溶融金属を空洞に注ぎ、冷却と固化、砲撃と砂の除去、そして最終的に高精度の鋳物を取得します。ニーズに応じて、完成品は熱処理、冷間加工、または表面処理することもできます。

精密鋳造の適用

精密鋳造は、自動車、航空宇宙、産業の自動化の分野で広く使用されています。自動車製造におけるエンジンやギアボックスなどの主要なコンポーネントを生産し、新しいエネルギー車の分野での軽量および腐食抵抗を改善するために使用されます。航空宇宙のエンジンブレードと宇宙船成分の高強度と耐熱要件を満たしています。また、高精度と効率的な動作を実現するために、産業自動化におけるロボットの主要なコンポーネントと自動生産ラインの製造に使用されます。