ロスト フォーム キャスティング (リアル モールド キャスティングとも呼ばれます) は、鋳造品のサイズと形状に類似したフォーム モデルを結合し、モデル クラスターに結合する鋳造方法です。耐火塗料を刷毛で塗って乾燥させた後、フォームモデルを乾燥した砂に埋めて振動成形します。キャスティング法は負圧下で流し込んでモデルを気化させ、液体金属がモデルの位置を占めます。
球状黒鉛はマトリックスの破壊にほとんど影響を与えないため、ダクタイル鋳鉄の機械的特性は主にマトリックス構造に依存します。したがって、ダクタイル鋳鉄の機械的特性は、熱処理によって大幅に改善できます。
設計要件、コスト、製造の実現可能性などの要因によって、製品の製造に最適な鋳造プロセスが決まります。インベストメント キャスティングについて説明するこの記事は、十分な情報に基づいてキャスティングを決定するのに役立つことを目的としています。
水ガラス鋳造: 0.1kg から 100kg までの範囲の製品を鋳造できる低温ロストワックス鋳造プロセス。通常使用される材料は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、特殊合金鋼などです。
尿素コアプロセスの特徴は、可溶性尿素コアを使用して部品のキャビティの複雑な構造を構成し、それをプロファイル内圧ワックスに入れて成形し、尿素コアを25℃で水に溶解して失うことです。 〜30分.この方法でワックス模型を製作した後、一般的なシェル製作工程に準じて、コーティングやサンディングなどの作業を行います。
鋳造工程で発生するブリスター欠陥を改善するには?