水ガラス鋳造: 0.1kg から 100kg までの範囲の製品を鋳造できる低温ロストワックス鋳造プロセス。通常使用される材料は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、特殊合金鋼などです。
尿素コアプロセスの特徴は、可溶性尿素コアを使用して部品のキャビティの複雑な構造を構成し、それをプロファイル内圧ワックスに入れて成形し、尿素コアを25℃で水に溶解して失うことです。 〜30分.この方法でワックス模型を製作した後、一般的なシェル製作工程に準じて、コーティングやサンディングなどの作業を行います。
鋳造工程で発生するブリスター欠陥を改善するには?
ロストフォーム鋳造は、複雑な金属片や部品を作成するために使用されるプロセスで、溶融金属が砂で静止したフォームモールドを蒸発させます。このプロセスは、フォーム ブロックから彫刻、機械加工、または射出成形と同様のプロセスを使用して作成できる金型材料としてのポリスチレン フォームから始まります。
ロスト ワックス キャスティングは、「インベストメント キャスティング」とも呼ばれ、ワックス モデルから 1 つの金属オブジェクトを鋳造するプロセスです。これは非常に詳細な結果を達成する非常に用途の広いプロセスです。このガイドでは、ロスト ワックス キャスティングの開始方法と、そのプロセスで作成できるものについて説明します。
シェルモールド鋳造は、薄いシェルモールドで鋳物を製造する鋳造方法で、中~大量生産に最適です。砂型鋳造と同様に、その溶融金属に、ディスペンス可能な型が注がれます。シェル鋳造は、1943 年にドイツの J. Cronin によって発明されました。1944 年にドイツで最初に使用され、1947 年以降、他の国でも使用され始めました。