各種鋳物の特徴と違い

1.鋳造は、液体金属の注入プロセスに応じて、重力鋳造と圧力鋳造に分けることもできます。重力鋳造とは、鋳造としても知られている鋳造プロセスへの地球重力の作用下にある金属液体を指します。一般的な重力鋳造には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、泥型鋳造などが含まれます。狭い重力鋳造は、金型鋳造を指します。圧力鋳造は、他の外力 (重力を除く) の作用下で液体金属を金型に注入するプロセスです。広義の加圧鋳造には、加圧鋳造、真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。狭義の加圧鋳造は、ダイカストと呼ばれる金型加圧鋳造機を指します。 Xudong Precision Casting Factoryは、砂と金型の重力鋳造に長い間携わってきました。これらの鋳造プロセスは、非鉄金属鋳造で最も一般的に使用されていますが、最も低い相対価格でもあります。

2. 砂型鋳造は、砂を主要な成形材料として使用する伝統的な鋳造プロセスです。砂型は一般的に重力で鋳造され、特別な要件がある場合は、低圧鋳造と遠心鋳造も使用できます。砂型鋳造には幅広い適応性があり、小規模、大規模、単純、複雑、単一、大量に使用できます。一般的に木型として知られている木材生産を使用するために使用される砂型鋳造型。 Xudong Precision Casting Factoryは、木型の変形しやすく、損傷しやすいという欠点を変えるために、単一ピースで製造された砂型を除いて、すべてのアルミニウム合金型または樹脂型を高い寸法精度と長寿命に変更しました。価格は改善されましたが、それでも金型鋳造金型よりもはるかに安価ですが、小ロットで大量生産する場合、価格の優位性は特に顕著です。さらに、砂は金属よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄系金属などの融点の高い材料もこのプロセスで使用されます。ただし、砂型鋳造にはいくつかの欠点もあります。各砂型鋳造は一度しか鋳造できないため、鋳造後に型が損傷し、再成形する必要があるため、砂型鋳造の生産効率は低くなります。砂の全体的な性質は柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造の寸法精度は低く、表面は粗いです。しかし、XUDong Precision Castings は砂型鋳物の表面状態を大幅に改善し、ショット ブラストの効果は金属鋳物に匹敵します。

3.金型鋳造は、耐熱合金鋼で鋳造するための中空金型を作る最新のプロセスです。金型は、重力または圧力によって鋳造できます。メタルタイプの鋳型は繰り返し使用できます。金液を注ぐたびに鋳物が出来上がります。寿命は非常に長く、生産効率は非常に高いです。金属鋳造は寸法精度が良いだけでなく、表面が滑らかで、同じ液体金属を流し込んだ場合、鋳造強度は砂型よりも高く、破損しにくいです。したがって、非鉄金属の中小型鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高くない限り、一般的に金型鋳造が好まれます。ただし、金型鋳造にはいくつかの欠点もあります。耐熱合金鋼とその中空キャビティの処理はより高価であるため、金型のコストは安くはありませんが、全体とダイカストの金型のコストははるかに安価です。小ロット生産の場合、製品あたりの金型のコストは明らかに高すぎ、一般的に受け入れられません。また、金型は金型材料の大きさやキャビティ加工設備や鋳造設備の能力に制限があるため、特に大きな鋳物はどうしようもありません。その結果、金型鋳造は、少量の大量生産ではめったに使用されません。また、金型は耐熱合金鋼を使用していますが、耐熱能力には限界があります。アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に一般的に使用され、銅合金の鋳造にはあまり使用されておらず、鉄金属の鋳造にはさらに使用されていません。 Xudong PRECISION CASTING FACTORY は、すべての金型を自社で設計および製造しているため、お客様に低価格で適用性の高い高品質の金型をよりタイムリーに提供できます。

4. ダイカストは、ダイカストマシンでの金型圧力鋳造であり、現在最も効率的な鋳造プロセスです。ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンよりも自動化度が高く、材料のロスが少なく、生産効率が高いです。ただし、部品の耐熱性に制限があり、現在は亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融点材料の鋳造にしか使用できません。今日広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでしか製造できません。ダイカストの主な特徴は、高圧・高速で液体金属がキャビティに充填され、高圧下で成形・凝固することです。ダイカストの欠点は次のとおりです。液体金属が高圧および高速でキャビティを充填する過程で、必然的にキャビティ内の空気が鋳造物に包まれ、皮下気孔が形成されるため、アルミニウム合金ダイカストは適していません熱処理、亜鉛合金ダイカストは表面スプレーには適していません（ただし、スプレー塗装は可能です）。そうしないと、鋳物の内部の空気穴が熱膨張し、上記の処理によって加熱されたときに鋳物が変形したり、気泡が発生したりします。さらに、ダイカストの機械的切削代も小さくする必要があり、一般に約0.5mmです。これにより、鋳造の重量を減らすだけでなく、切削量を減らしてコストを削減できるだけでなく、表面の緻密な層を貫通して露出することを回避できます。皮下毛穴、ワークピースのスクラップにつながります。