シリカ ソル インベストメント キャスティングを選ぶ理由

シリカゾルも一般的に水ガラスの名前を共有しています。金属鋳造工程で、砂やその他の材料と混合される金型接着剤として使用されます。シリカ ゾルは、砂型鋳造とシリカ ゾル インベストメント キャスティング技術の両方に適用されます。シリカ ゾル インベストメント キャスティングは、最も一般的なインベストメント キャスティング プロセスの 1 つです。成形材料のシリカゾルは1800℃まで耐えられます。他のインベストメント キャスティング プロセスと同様に、シリカ ゾル インベストメント キャスティング プロセスは、主にワックス注入、組み立て、シェルの準備、脱ワックス、注入、カットオフ、完成鋳造などで構成されていました。

シリカゾルキャスティングとは？

に比べてレジンサンドキャスティング、シリカゾルインベストメント鋳造法は高温水に脱ろうし、セラミックモールドは水ガラス石英砂でできています。シリカ ゾル インベストメント キャスティングによる表面品質はレジン キャスティングほど良くありませんが、シリカ ゾル キャスティングよりも安価で、より大きなサイズの部品を製造できます。

シリカゾルキャスティングの応用

製造コストが比較的高いため、主にシリカゾルが精密鋳造に適用されますが、非常に精密で正確な寸法、優れた表面仕上げ、および全体的に非常に優れた品質の結果が得られます。シリカ ゾル インベストメント キャスティングのその他の利点の 1 つは、他の鋳造方法と比較して、気孔率、穴、収縮などの内部欠陥がより適切に制御されることです。したがって、小さな部品を製造する方法を探しているが、高精度、表面要求、および高い耐食性を備えており、鋳造品質が徐々に向上するのを待って時間を無駄にしたくない場合は、シリカ ゾル インベストメント キャスティングが最適です。あなたのオプションリスト。

シリカ ゾル キャスティングの基本特性:

• 寸法公差±0.1mm、CT4～6×

• 表面仕上げ Ra6.3;

• 1mmまでの壁の厚さ;

• 単位重量程度0.1~100kg;

• 0.01~0.5メートルのユニットサイズ制限;

• 複雑さの程度 - 非常に複雑です。

• 正確な寸法のため、機械加工が不要または不要です。

• 生産リードタイム - 長い;

• 生産コスト - 高い。

シリカゾルインベストメント鋳造における影響因子

シリカ ゾル インベストメント キャスティングの全プロセスには、40 以上の手順があり、複雑です。鋳造品質に影響を与える多くの要因があります。

シリカゾル、ワックス、ジルコン砂、モリブデン粉末、消泡剤、湿潤剤、鋼、レアメタルなど、多くの種類の原材料と補助材料があります。異なるメッシュによると、10種類以上のゾルがあります。精密鋳造表面シリカゾル、精密鋳造裏面シリカゾル、通常のシリカゾル、強化シリカゾル、速乾シリカゾル、ジルコニアパウダーなどがあります。その品質を制御するのには適していません。これは、シリカ ゾル インベストメント キャスティングの品質にさまざまな程度で影響を与えます。

シリカゾルインベストメントキャスティングの生産サイクルは長く、制御できない要因がたくさんあります。全体の工程の中で、貝殻を作る工程だけで3～5日かかります。シリカゾルの表面シェルを乾燥させるのに6〜8時間、シリカゾルのバックシェルを乾燥させるのに4〜6層、シリカゾルなしのシェルを乾燥させるのに8〜12時間かかります。制御不能な要因が多すぎて、シリカ ゾル インベストメント キャスティング プロセスのわずかな偏差で欠陥が形成されます。