ショット ブラスト & サンドブラスト: 違いは何ですか?

ショット ブラスト & サンドブラスト: 違いは何ですか?

寧波 Zhiye 機械部品有限公司によって編集されました。

多くの人と同じように、サンドブラストとショット ブラストの違いについて混乱しているかもしれません。この 2 つの用語は似ているように見えますが、サンドブラストとショット ブラストは実際には別のプロセスであり、研磨ブラスト事業全体に関与しています。

サンドブラストとグリット ブラストの違いは、ショット ブラストと呼ばれることが多いため、単純明快です。それは、材料のクリーニング、修復、および準備の業界の専門家が、仕上げの準備ができている製品に研磨剤を塗布するために使用する塗布技術にあります。基本的に、サンドブラスト プロセスでは、圧縮空気を使用して、砂のような研磨媒体を処理対象の製品に吹き付けます。ショットブラストは、機械装置からの遠心力を利用して、処理媒体を製品に噴射します。

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研磨剤ブラストで砂がめったに使用されないのはなぜですか?

かつてはサンドブラストが研磨処理の主流でした。砂は他のメディアよりも容易に入手できました。しかし、砂には水分が含まれているなどの問題があり、圧縮空気で拡散するのが困難でした。砂には、天然物に含まれる多くの汚染物質も含まれていました。

研磨媒体として砂を使用する際の最大の課題は、健康への危険性です。サンドブラストで使用される砂はシリカでできています。吸入すると、シリカ粒子が呼吸器系に入り込み、重度の症状を引き起こす可能性があります珪肺などの呼吸器疾患.シリカダストも肺がんの既知の原因.

米国労働安全衛生局 (OSHA) は、米国の労働者がシリカ粒子を吸入することについて、暗い見方をしています。 OSHA はけい砂をブラスト作業の媒体として使用することを完全に禁止していませんが、十分な量の珪砂を作成しました。安全規制今日の「サンドブラスト」の練習を防ぐために。これらの制限については、次の OSHA のファクト シートを参照してください。ブラスト材の危険から労働者を守る.

砂は、危険なブラスト研磨材であるだけでなく、幅広い目的に使用できる最新の研磨材の優れた選択肢とは比べものになりません。砂は、圧縮空気ブラスト法のみに制限されています。遠心・機械研磨処理法は、サンドブラストよりも汎用性があります。ただし、製品を仕上げるためにどの方法を使用するかは、多くの変数によって異なります。

サンドブラストとは？

研磨媒体に関係なく、「サンドブラスト」という用語は、研磨媒体を圧縮空気で推進するプロセスを指します。このクリーニングと準備の手順では、圧縮空気を動力源として使用し、研磨媒体の高圧流を所定の表面に向けます。その表面は、汚れ、グリース、油を除去する自動車部品である可能性があります。修理中の造船所のさびた鎖かもしれません。または、表面は、粉体塗装のために準備されている古いファイリング キャビネットである可能性があります。

サンドブラストは、100 年以上にわたって使用されてきた実績のある前仕上げ技術です。サンドブラスト装置は、有害な粉塵の雲を発生させる封じ込められていない自由にスプレーする砂の流れから、正確な研磨剤の流れ制御を備えた非常に洗練された閉じ込められたエンクロージャへと進化しました。サンドブラストのメディアも砂から使いやすい素材に変わりました。

機器や材料の変化にもかかわらず、サンドブラストは依然として最も一般的で好まれる研磨処理方法です。これは、最終仕上げの準備ができている柔らかくてデリケートな素材に特に適しています。サンドブラストは、購入するのに経済的な設備システムでもあり、操作が簡単で、消費者に優れた品質を提供します。

ショットブラストとは？

「ショット ブラスト」という用語は、遠心力または機械力で研磨媒体材料を推進するプロセスを指します。ショットブラストには、サンドブラストとはまったく異なる加圧システムがあります。糸車に似た装置を用いて、遠心力でショット状の物質を加速させ、表面に吹き付ける研磨処理方法です。

ショットブラストは、サンドブラストよりもはるかに強力な研磨技術です。これは通常、表面をきれいにして準備するために強力な適用力とより高密度の媒体材料を必要とする、より大きく、より困難な準備対象物に使用されます。ショットブラストには厳重な封じ込めも必要です。プロセスが制限されていない場合、爆破されたショットの力が巻き添え被害を引き起こす可能性があるからです。

大規模な操作では、ショット ブラスト遠心研磨処理がよく見られます。それは、スチール ショットまたはグリット ブラストが自動車フレームの修復やスチール コンテナーのリサイクルなどの粗い表面をブラストするショット ブラスト タンクである可能性があります。また、可鍛性を高めるためにエンジン コンポーネントのピーニングが必要な場所で、ショット ブラストが行われていることもわかります。

サンドブラストとショットブラストのどちらが優れていますか?

サンドブラストとショットブラストのどちらが優れているかという質問には、正解も不正解もありません。ブラスト処理事業には多くの変数が関係しています。最適な方法は、処理する表面と期待する仕上げのタイプによって異なります。

サンドブラストは通常​​、より滑らかで侵襲性の低い研磨プロセスです。ただし、それは使用する圧縮空気の圧力と研磨材あなたが選んだ素材。サンドブラストはショット ブラストよりも力が弱いため、はるかに寛容です。軽い圧力と、有機物やガラスなどの柔らかい媒体材料を使用すると、偶発的な損傷のリスクがほとんどなく、非常にデリケートな表面を扱うことができます。

サンドブラストは、腐食したデリケートな電子部品やコネクタのクリーニングに最適なソリューションです。酸化アルミニウムなどのサンドブラストには、表面の汚れを取り除き、下面をきれいに保ちながら完全に無傷のままにする多くのメディア オプションがあります。サンドブラストでより多くの研磨を行うには、やり過ぎを心配することなく、メディアとして炭化ケイ素にステップアップできます。

ショットブラストは、密度の高い材料に研磨材を深く浸透させる必要がある場合に適しています。ギアやシャフトの処理にはサンドブラストでは穏やかすぎて時間がかかる場合がありますが、ショット ブラストでは、金属製の船体やトラック ハブなどの厚くて重い表面をすばやく処理できます。

ショットブラストは、スチール ショットやスチール グリットなどの粗い研磨媒体に適しています。これらは、固着した錆や焼き付けられた汚染を緩めるために表面に叩きつける頑丈な媒体材料です。ショット ピーニングとショット ブラストについての議論を聞いたことがあるかもしれません。ピーニングとは、金属を叩いて強度と耐久性を高める冶金用語です。ショットブラストは、実際には、サンドブラストで処理するものよりも硬い表面に使用されるピーニング プロセスです。

ショット ブラストがサンドブラストよりも優れているかどうかについての公正な答えは、仕上げの専門家に任せるのが最善であり、情報に通じた消費者が最終製品に何を期待するかです。要約すると、サンドブラストは迅速かつ経済的です。ショットブラストは、より複雑な処理プロセスであり、より高度な機器を使用します。そのため、ショット ブラストはサンドブラストよりも時間がかかり、一般的に費用がかかります。ただし、サンドブラストでは処理できない作業もあります。次に、あなたの唯一のオプションは、ショットブラストに行くことです.

サンドブラストとショット ブラストのプロセスでは、2 つのさまざまな機器の種類.どちらのタイプも、表面を準備するための効果的な方法を提供します。通常、これらは仕上げコートを適用する前に行われる錆除去、スケーリング、バリ取り、および一般的なクリーニングなどの金属仕上げ技術です。どちらの形式の研磨ブラストも、製品の表面に対して研磨媒体の流れを推進します。彼らは、エアブラストとエアホイール装置と呼ばれる2つの別々のシステムを採用しています。

サンドブラストで使用される機器

サンドブラストでは、高圧の圧縮空気を使用してプロジェクトのブラスト メディアを推進します。この信頼性の高い技術は、幅広い表面と、さまざまな研磨媒体を含むさまざまな処理に適しています。サンドブラスト装置は、錆、グリース、古い塗料などの汚染物質を除去して、新しいコーティングの表面接着を提供します。サンドブラスト システム次のコンポーネントが含まれます。

• エアブラストルーム:これらは、生産性と効率の高い運用のために、摩耗媒体の回収で環境が制御されたクリーンルームです。
• エアブラストタンブル装置:この装置は、ゴムで裏打ちされたチャンバー内で振動ノズルとサイクロンセパレーターを使用するミル駆動タンブルブラストマシンで構成されています。
• ポータブルブラストステーション:モバイルエアブラストシステムには、ポータブル構成での生産性を向上させるために、さまざまなサイズの圧力ポットがあります。
• ブラスト キャビネット、吸引および圧力:この定置式サンドブラスト装置もさまざまなサイズがあります。サイフォン供給システムとバランシング圧力調整器を使用して、ブラスト キャビネット内の平衡を確保します。
• バルクブラストシステム:これらは大型のサンドブラスト ユニットで、固定モデルまたは完全な携帯性のためにトラックに搭載されています。
• ブラストおよび回収システム:より洗練されたサンドブラスト装置には、ブラストとバキュームを同時に行い、外気の汚染を避けるシステムがあります。
• 極低温デフラッシングシステム:非常に低い温度では、ゴム、ダイキャスト、プラスチック、マグネシウム、亜鉛などの特定の表面のバリ取りを正確に行うことができます。
• ウェットブラスト装置:場合によっては、サンドブラスト装置は水を使用して摩擦熱を除去し、ドライ ブラストによる摩耗の代わりにスクラブによって表面を整えます。

ショットブラストで使用される機器

ショットブラストでは、ホイール ブラスト装置を使用して、最終仕上げのために処理される表面に研磨材を噴射します。この装置は、特別に設計され、厳密に制御されたホイールを使用して、遠心力を生成し、製品にスチール ショットやスチール グリットなどの研磨剤を吹き付けます。このプロセスには、メディアを「吹き飛ばす」のではなく、表面に「投げる」ことが含まれます。これは、ショット ブラスト システムで使用される一般的な機器です。

• タンブルブラスト装置:タンブル ブラストは、継続的な研磨剤のリサイクルによる連続的なブラスト サイクルを可能にします。これらのマシンには、さまざまなサイズのゴムベルトとスチールフライトモデルが組み込まれています。
• スイングテーブルブラストホイール:ダイレクト ドライブのブラスト ホイールは、研磨材のロードとアンロードのためにスイングアウトします。
• テーブルブラスター:これらは、ブラスト キャビネット内に取り付けられたダイレクト ドライブ ホイールを備えた固定機器コンポーネントです。
• スピナーハンガー:これらのダイレクト ドライブ ブラスト ホイールには回転スピンドルがあり、連続的なブラスト サイクル中に研磨媒体をロードおよびアンロードできます。
• ハンガーブラスト装置:ブラスト システムには、トロリーを取り付け、手動の Y トラック モノレールに吊るして、特定のショット ブラスト操作を行うことができます。
• シリンダーブラスター:特定のショットブラスト装置は、あらゆる形態の金属シリンダーから錆や古い塗料を除去することを専門としています。

サンドブラストとショットブラスト研磨材の選択

ショットブラストおよびサンドブラスト システムは、シンプルな機器設計と高度な機器設計の両方を採用しています。ただし、どちらのシステムも機能しません。研磨材.この素材はアブレーション ブラスト プロセスの心臓部であり、さまざまな用途に合わせてさまざまな形で利用できます。

エアブラストシステムでは、メディアはポットまたはコンテナから圧縮空気の流れに入ります。バルブがメディアのストックをブラスト ホースに流し込み、リサイクル システムによりメディアを戻すことができます。遠心ショット ブラスト システムには、保持コンテナもあります。このシステムは、機械的なフィードを使用して、媒体を紡糸車と処理面に送り、回収してリサイクルします。

研磨材は、鉱物、有機物、セラミック、プラスチック、または金属ベースの場合があります。各化学ベースは、特定の研磨タスクを実行し、主な研磨特性.サンドブラストおよびショット ブラスト操作で探すべき 4 つの特性は次のとおりです。

1. 形:メディア粒子の形状は、最終的な表面仕上げにとって重要です。丸い形状の粒子は、角のある形状よりも研磨性が低くなります。
2. サイズ:メディアの粒子サイズは「メッシュ」で測定されます。これは、1 平方インチあたりの穴によって決定されるスクリーニングであり、細かいメディア サイズは、大きな粒子と比較してメッシュ スクリーンのより多くの穴を通過します。
3. 硬度:スチール ショットのような硬い粒子は、プラスチック粒子などの柔らかい媒体よりも材料に深く浸透します。取り返しのつかない損傷を避けるために、ブラスト メディアの硬度が表面に適合していることが重要です。
4. 密度:密度の高い媒体粒子は、軽量材料よりもサイズあたりの質量が大きくなります。硬度と同様に、適切なメディア密度は、処理面を損なうことなく効率的に作業を行うために不可欠です。

サンドブラストおよびショットブラスト研磨媒体材料

それぞれ異なるサンドブラストとショットブラスト研磨媒体材料形状、サイズ、硬度、密度を超えた独自の品質を持っています。ろ材の選択は、主に前処理または処理される表面に依存し、必ずしも使用する研磨装置の種類には依存しません。サンドブラストおよびショット ブラスト作業で使用される一般的な研磨材材料は次のとおりです。

• スチールショットとスチールグリット:過酷な作業には、スチール研磨剤に勝るものはありません。スチールショットは丸く、スチールグリットは角ばった形をしています。
• ガラスビーズ:柔らかい表面には穏やかな研磨剤が必要です。ソーダ石灰から作られたガラス ビーズは、市場で最も柔らかい研磨材の 1 つです。
• 黒馬物語:石炭スラグ原料です。 黒馬物語 は非常に粗く、激しいサビや塗装の除去に適しています。
• 酸化アルミニウム:細かい研磨が必要な硬い表面の場合、酸化アルミニウムは完璧なメディアです。硬く、再利用可能で、低コストです。
• 炭化ケイ素:現在利用可能な最も硬いブラスト材料は、炭化ケイ素です。このメディアには、細かい粉末から粗いグリットまでのサイズがあります。
• スタウロライト:変成岩から作られた鉱物系のメディアです。スタウロライトは他のメディアよりも粉塵の発生が少ないため、発破作業者が作業を簡単に見ることができます。
• プラスチック:プラスチック製の研磨剤は、サイズ、形状、硬度、密度がさまざまです。プラスチック材料には、ポリスチレンとポリカーボネートが含まれます。グラスファイバー処理に最適です。
• クルミの殻:黒いクルミの殻は、軟らかい金属やプラスチックの表面の優れた研磨剤です。クルミの殻は安価で入手しやすく、堆肥化も可能です。
• トウモロコシの穂軸:クルミの殻のように、とうもろこしの穂軸は柔らかい有機研磨材です。デリケートな表面に使用され、さびや塗装ではなく、グリース、油、汚れなどの汚染物質を取り除きます。
• 砂:一部のサンドブラスト操作では、まだ砂が使用されています。ただし、健康上の危険性は、摩耗性の利点を上回ります。 OSHA は、労働者がケイ砂にさらされることを厳しく規制しています。

ショットブラストVSの選択。サンドブラスト

このガイドでは、サンドブラストとショット ブラストの操作に関連する内容について理解を深めることができます。主な違いは、使用される機器の種類です。また、ショット ブラストやサンドブラストの表面処理に使用できるさまざまな研磨材も用意されています。特定のプロジェクトを処理するシステムとメディアを正確に選択することは、専門家に任せるのが最善です。

Finishing Systems は、プロのサンドブラストおよびショット ブラスト作業に最適です。当社はペンシルベニア州ヨークの中心にあり、1970 年代初頭から営業しています。そこから、必要な仕上げ作業を処理するための知識、スキル、経験を構築してきました。