ロストフォームキャスティング

ロストフォーム鋳造は、複雑な金属片や部品を作成するために使用されるプロセスで、溶融金属が砂で静止したフォームモールドを蒸発させます。このプロセスは、フォーム ブロックから彫刻、機械加工、または射出成形と同様のプロセスを使用して作成できる金型材料としてのポリスチレン フォームから始まります。

後者のプロセスでは、ポリスチレンのビーズを使用し、アルミニウムの金型内で加熱して膨張させ、金型を充填します。完成した発泡スチロールの型はセラミックの耐火コーティングで覆われ、発泡型と発泡型が置かれている砂との間にバリアが作られます。生成された少量の廃ガスは、砂の中に逃げることができます。

長所/短所

ラピッド プロトタイプ キャスティングには多くの利点があります。部品を作成するためのコストとリードタイムが削減されます。加工がほとんど必要なく、設計の自由度が高い。他の方法では実現が困難なさまざまな特性を備えた、非常に複雑な形状を作成できます。例として、薄肉の部品があります。

完成した金属部品は、美しい表面仕上げをしています。大きな欠点は、CAD 設計の作成にかかる時間と、必要な専門知識のレベルです。パーツのサイズも、それを作成するマシンの印刷領域のサイズに制限されます。完成部品を作成できる金属は、融点が低い金属によって制限されます。

アプリケーション

ラピッド プロトタイプ キャスティングは、芸術、コンピューター技術、農業、国防、自動車、趣味など、さまざまな業界で使用されています。作れるパーツは彫刻、基板、自動車部品など多岐に渡ります。