欠陥の特徴:
鋳物の表面または内部に砂を含む毛穴、または明らかに肉が少ない
結成の理由:
A. 鋳物砂の含水率が低い
B. 不適切な設計、長い成形時間、長時間の焼成、および「水分の移動」により、局所的な鋳物砂の強度が低下し、ブリスターが形成されます
C. 不適切な流路設計、注湯中の溶銑精練によりブリスターが発生
D. フロー パスまたはモールド ドラフトが不十分で、引き抜きクラックと砂の損失がある
E. 成形室の磨耗、スプルーカップの沈み込み、プレス (実機) 装置のゲートへの押し付け、成形室上部の落下砂など、キャビティ内に「落下砂」がある
F. 砂中子にバリや浮き砂があり、中子セット時に吹き飛ばされていない。
G. テンプレートが変形し、砂の絞り込みや砂の落下が発生する
改良点:
A.モデルを研磨し、流路を研磨して、製図不良による砂やスラグの穴を減らします
B. 包括的なゲート システムは、ゲート システムのスラグ保持効果を改善するためにスキーム設計で使用されます。
C. 計画を再計算します。ライザーに入る水を最小限に抑えて、砂とスラグの浮遊を促進することをお勧めします
D. アンティまたはサイドエントリーを増やす
E.金型部品が摩耗している場合は、時間内に交換してください
F. 注湯時間が長すぎたり、同時に打てない場合は、計画を再計算する
G. 砂絞りがある場合、パネルに問題がないことを確認した場合、砂絞り位置のクランプラインまたは耐圧ストリップの R 角
H. 水入口またはブランクホルダーを薄くして、スラグ保持能力を向上させます
I.計画でスラグ回収パッケージを作成する
J. 流水しやすい部分を避けるために、水の入口の位置を変更します (中子の吹き出しに水をかけないでください)。
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.、Ltd.のSantos Wangによって編集されました。
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181