ロストフォームキャスティングの導入

ロストフォーム鋳造は、蒸発パターン鋳造としても知られ、発泡パターンを使用して金属部品の型を作成する鋳造プロセスです。これは比較的現代的な鋳造技術であり、設計の柔軟性と費用対効果の点でいくつかの利点があります。

ロストフォーム鋳造プロセスの段階的な概要は次のとおりです。

パターンの作成: プロセスは、最終的な金属部品の望ましい形状を表すフォーム パターンの作成から始まります。パターンは発泡ポリスチレン (EPS) または同様の発泡材料から作成できます。多くの場合、コンピュータ支援設計 (CAD) およびコンピュータ支援製造 (CAM) 技術を使用して製造されます。

パターンの組み立て: 通常、フォーム パターンは他のパターンと組み立てられて、クラスターまたはツリー状の構造を作成します。このアセンブリには、単一の金型で一緒に鋳造される複数のパターンを含めることができます。

パターンコーティング: フォームパターンアセンブリは耐火材料、通常はファインセラミックスラリーでコーティングされます。このコーティングは、フォームパターンと溶融金属の間の障壁として機能し、直接接触を防ぎ、最終鋳造品の滑らかな表面仕上げを保証します。

型の準備: 次に、コーティングされたフォーム パターン アセンブリを、未結合の砂または別の耐火材料で満たされたフラスコまたは容器の中に置きます。砂はパターンアセンブリの周りで振動または圧縮され、適切なサポートを確保し、金型キャビティを作成します。

泡の蒸発: 溶融金属が型に注がれると、泡のパターンが置き換えられます。金属の高温によりフォームが蒸発または燃え尽き、目的の金属部品の形状の空洞が残ります。蒸発した泡は通常、多孔質の砂型を通して排出されます。

金属の注入: 型が準備されると、溶融金属が充填されます。この金属は、型に直接注入することも、圧力をかけて導入することもできます。金属は、フォームパターンが以前に占めていた空洞を満たし、その形状をとります。

凝固: 溶融金属が金型内で冷えて凝固し、最終的な金属部品が形成されます。凝固時間は、使用する金属または合金の種類、部品のサイズと複雑さによって異なります。

鋳型の破壊: 金属が固まった後、砂型を冷却してから鋳物から分離します。型は振動したり、機械的に破壊されたり、水やその他の方法で洗い流されたりする可能性があります。残った砂は回収して、将来の鋳造プロセスに再利用できます。

仕上げ: 鋳造金属部品は、残留する砂粒子を除去し、粗い表面を滑らかにし、望ましい寸法精度と表面仕上げを達成するために、研削、ショット ブラスト、機械加工、または熱処理などの鋳造後プロセスを受けることがあります。

ロストフォーム鋳造には、複雑で入り組んだ形状を製造できること、工具コストの削減、パーティング ラインとコアの排除など、いくつかの利点があります。また、幅広い金属や合金の鋳造も可能です。ただし、プロセスパラメータを慎重に制御する必要があり、発泡パターンの制限により大きくて重い部品には適さない場合があります。