シリカゾルインベストメント鋳造技術のプロセスは何ですか?

シリカゾル精密鋳造技術は、高精度・高品質の鋳造技術です。そのプロセスには主に、金型の製作、金型コアの準備、含浸処理、乾燥、焼結、注入および後処理が含まれます。シリカゾル精密鋳造の工程の流れを詳しくご紹介します。

1. 金型製作

シリカゾルインベストメント鋳造金型は、通常、シェルと内部コアの 2 つの部分で構成されます。外殻、内芯とも精密機械加工により製作されております。通常、外殻は鋼板またはアルミニウム合金で作られ、内核はセラミック材料で作られます。

2. コアの準備

モールドコアとは鋳物内部の空洞部分を指します。シリカゾル精密鋳造において、内核の製造は全工程において非常に重要な役割を果たします。準備プロセスには通常、次のステップが含まれます。まず、プログラミングのために内部コアの形状とサイズの図面をコンピューター システムに入力します。次に、セラミック原料を使用して、射出成形、押出成形、または圧縮成形によって内部コアを準備します。さらに、内核の硬度と強度を要求基準に達させるために焼結処理が行われます。

3. 含浸処理

シリカゾル精密鋳造の技術プロセスにおいて、含浸は内核と外殻を接着する重要な役割を果たします。その主成分はケイ酸塩、ナノ二酸化ケイ素およびその他の材料です。含浸液の準備では、通常、内部コアを浸すときにセラミックの表面をよりよく濡らすことができるように、含浸液を水とよく混合し、特定の温度に加熱する必要があります。

4. 乾燥

乾燥とは、含浸させたセラミック内芯を乾燥させ、余分な水分を除去することです。このプロセスでは通常、内部コアをオーブンに入れて乾燥させる必要があり、通常は 1 ～ 2 時間乾燥させます。

5. 焼結

焼結は、乾燥した内部コアを高温処理して、その硬度と強度をさらに向上させます。このプロセスでは通常、内部コアを特定の温度で 2 ～ 4 時間焼結する必要があります。

6. 注ぐ

注湯とは、溶けた金属の液体を内核に注入し、キャビティ全体を満たすことです。このプロセスでは、溶融金属がキャビティ全体に均一に充填されるように、特殊な機器と工具が使用されます。

7. 後処理

後処理とは、鋳物を成形した後に行う一連の加工・処理のことです。これには、型の除去、鋳物の表面仕上げ、切断、研削、洗浄などが含まれます。これらの処理を経て、鋳物は必要な精度と品質基準を達成することができます。

一般に、シリカゾル精密鋳造技術の技術プロセスは非常に複雑であり、複数のリンクの厳密な制御と微細な操作が必要です。シリカゾルインベストメント鋳造サプライヤーは、あらゆる面で十分に準備および処理されていないと、高精度で高品質の鋳物を製造できません。