さまざまなインベストメント鋼鋳物の特徴

炭素鋼は炭素含有量に応じて分類できます。 C≤0.20% - 低炭素鋼インベストメント鋳造。 C: 0.2~0.5% - 中炭素鋼。 C≧0.5% - 高炭素鋼。インベストメント鋼鋳物。化学組成に応じて、鋳鋼は炭素鋼インベストメント鋳造と合金鋼インベストメント鋳造に分けられます。ここでは、精密ロストフォーム鋳造、低合金鋼インベストメント鋳造、特殊鋼インベストメント鋳造、炭素鋼インベストメント鋳造の特性を分析します。

1. 低合金鋼インベストメント鋳物：マンガン、クロム、銅などの合金元素を含む鋼インベストメント鋳物。合金元素は通常 5% 未満です。衝撃靱性が高く、熱処理により機械的特性を向上させることができます。低合金鋼インベストメント鋳造は炭素鋼インベストメント鋳造よりも優れた性能を持ち、耐用年数が長くなります。

2. 特殊鋼インベストメント鋳造: 特殊合金鋼インベストメント鋳造は、特殊なニーズを満たすために改良されています。ロストフォーム鋳造プロセスにはさまざまな種類があり、通常は特定の特殊な性能を得るために 1 つ以上の高含有量の合金元素が含まれています。たとえば、マンガンを 11% ～ 14% 含む高マンガン鋼は耐衝撃性と耐摩耗性に優れており、鉱山機械や土木機械用の耐摩耗性インベストメント鋳物の製造に広く使用されています。ステンレス鋼は、主な合金鋼要素がクロムまたはニッケルクロムであり、バルブ、ポンプ、蒸気タービンケーシングなど、腐食または650℃を超える高温条件下でインベストメント鋳物の製造に使用されます。

3. 炭素鋼インベストメント鋳造：主元素が炭素であり、少量の他の元素が含まれる鋼鉄インベストメント鋳造品。低炭素鋼インベストメント鋳物の炭素含有量は 0.2% 未満、中炭素鋼インベストメント鋳物の炭素含有量は 0.2% ～ 0.5%、高炭素鋼インベストメント鋳鉄の炭素含有量は 0.5% 以上です。炭素含有量が増加すると、炭素鋼インベストメント鋳造の強度と硬度が増加します。炭素鋼は強度、可塑性、靱性が高く、低コストです。したがって、精密ロストフォーム鋳物は、圧延機スタンド、油圧プレスベースなどの重工業における頑丈な鋳物の製造に使用されます。また、力の強い部品の製造にも使用され、衝撃に耐えることができます。枕木や側枠、車輪や連結器などの鉄道・車両産業。

炭素と合金の含有量によって、鋼のインベストメント鋳造の特性と分類が決まります。さまざまな鋼鉄インベストメント鋳造がさまざまな方法で使用されます。したがって、適切な材料をどのように選択するかが非常に重要です。