生産中のシリカゾル精密鋳物はなぜ鉄をクランプする必要があるのですか?

我が国におけるシリカゾルシェル生産技術の導入により、シリカゾル精密鋳造品私の国は急速に発展しました。近年の鍛造業界の発展に伴い、同業界内の競争はますます激化しております。原材料、設備、技術など多くの面で比較が行われており、お客様の鋳造品質に対する要求はますます高まっています。 Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd.は、さまざまな炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、その他の材料で作られた精密鋳物の生産を専門としています。

鋳物に鉄が含まれる理由は数多くあり、溶接、シェルの製造、鋳造の 3 つの側面から分析できます。その中でも鍵となるのがシェル作りです。まず、シェルの製造の観点から鉄が含まれる理由を分析しましょう。

1. 原料の調合が不適切：表層スラリーの化学反応により多量のガスが発生し、塗料とともにワックス部品に付着します。また、スラリーが濃すぎると流動性が低下し、ワックスパーツの一部の溝や角が覆われずに気孔ができたり、鋳造後に鉄豆が現れたりします。

2. 砂粒の数の正しい選択：鋳造構造は複雑で、深くて狭い隙間や穴があります。砂が厚すぎるため、これらの場所が塞がれ、浸漬が不十分になり、シェルが完成しません。密度が高く、一部のシェルが薄くなり、強度が低下します。

対応策：シリカゾル精密鋳造の加工時、スラリーを浸漬する前にエアガンで上層の浮遊砂を吹き飛ばし、一度シリカゾルを通過させてからスラリーを浸漬することで、スラリーの流動性を高めることができます。スラリーの詰まりを防ぎます。砂を浮かせた後、細い棒を使って丸い穴を通過させ、隙間に砂を積み上げることができ、その後の浸漬や研磨にも役立ちます。また、深穴品については、深穴内壁の鉄漏れを防ぐため、3層目以降にグラウトと砂を充填することも可能です。

3. 金型シェルが乾燥して不浸透性になると、シェルの強度の急激な低下に直結します。そして、作業場の温度や湿度が悪く、乾燥時間が十分でないことが原因です。

対応策：作業場の温度と湿度を管理し、実際の状況に応じて調整します。

次に溶接についてお話します。製品への鉄の混入に直接つながるものではありませんが、溶接工程に無理が生じるため、製殻作業の難易度が上がり、製品の鉄の混入率が高くなります。通常、多くの工場は利益を最大化するためにワックスを使用します。ロッドは製品でいっぱいになります。収率は高いですが、生成物が濃すぎるとスラリーが入りません。ゲートとワックスロッドの間のシェルは十分な厚さがなく、一定の強度がありません。鉄漏れが発生しますので、製品間の隙間を科学的に整理する必要があります。

第二に、深い穴や溝のある製品の場合、水切り、吹き付け、乾燥を容易にするために、シリカゾル精密鋳造の複雑な面を上向きにするか、ワックススティックとは反対側に向ける必要があります。シェル労働者は出来高払い賃金システムで働いています。一連の製品にあまり多くの時間とエネルギーを浪費することはできません。彼らにとって、同時に多くのことをすればするほど、より多くの利益が得られます。したがって、溶接方法も改善する必要があります。 、操作の難しさを軽減し、作業効率を向上させ、製品の品質を確保するのに役立ちます。

要約すると、鋳物中の鉄介在欠陥は主に溶接、シェル製造、鋳造で発生します。これら 3 つが適切に制御されている限り、ほとんどの鉄含有物の問題は解決できます。