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ステンレス鋼シリカゾルインベストメント鋳造とは何ですか?

2023-07-08

ステンレス鋼シリカゾルインベストメント鋳造ステンレス鋼ロストワックス鋳造としても知られる、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた複雑で複雑なステンレス鋼部品を製造するために使用される精密鋳造プロセスです。航空宇宙、自動車、海洋、エネルギー分野など、さまざまな業界で広く利用されています。

プロセスの概要は次のとおりです。

パターンの作成: プロセスは、最終的なステンレス鋼コンポーネントの望ましい形状を複製するワックスまたはプラスチックのパターンの作成から始まります。このパターンは通常、射出成形または 3D プリンティング技術を使用して作成されます。

組み立て: 複数のワックスパターンが、チャネルとスプルーのネットワークで構成されるゲートシステムに取り付けられます。ゲートシステムにより、鋳造プロセス中の溶融金属の流れと空気の除去が可能になります。

シェル成形: ワックスパターンアセンブリをセラミックスラリーに浸し、その後、細かい珪砂をコーティングします。このプロセスを数回繰り返して、ワックスパターンの周囲にセラミックシェルを構築します。その後、シェルを乾燥させて硬化させます。

脱蝋：セラミックシェルモールドを高温に加熱すると、ワックスが溶けて排出されます。このステップは脱蝋として知られており、溶融ステンレス鋼で満たされるキャビティが残ります。

予熱: ワックスが除去されたら、残留水分を除去し、強度を高めるためにセラミックシェルを予熱します。

鋳造: 予熱したセラミックシェルを鋳造フラスコに置き、溶融ステンレス鋼をゲートシステムを通してシェルに注ぎます。ステンレス鋼がキャビティを満たし、元のワックスパターンの形状になります。

冷却と固化: 金型に充填した後、放冷するとステンレス鋼が固化し、目的の形状が形成されます。冷却プロセスは、冷却媒体を使用するか、制御された冷却環境に金型を置くことによって加速できます。

シェルの除去: ステンレス鋼が凝固して冷却されると、セラミックのシェルが壊れるか、サンドブラストで除去され、金属コンポーネントが現れます。

仕上げ: 鋳造ステンレス鋼コンポーネントは、所望の表面仕上げ、寸法精度、および必要な鋳造後の修正を達成するために、研削、サンディング、機械加工、研磨などのさまざまな仕上げ操作を受けます。

ステンレス鋼シリカゾルインベストメント鋳造には、高い寸法精度、複雑な設計機能、優れた表面仕上げ、薄壁で複雑な形状を製造できる機能など、いくつかの利点があります。要件により、厳しい公差と複雑な形状を備えた高品質のステンレス鋼コンポーネントが必要な場合によく選択されます。

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