ロストフォーム鋳造はなぜ高価なのでしょうか?

ロストフォーム鋳造蒸発パターン鋳造とも呼ばれる、複雑で特殊な鋳造プロセスです。これには、目的の金属部品の発泡パターンを作成し、それを耐火材料でコーティングしてから、溶融金属を型に流し込むことが含まれます。複雑な形状や細かいディテールなど、いくつかの利点がありますが、ロストフォーム鋳造が比較的高価になる理由はいくつかあります。

パターンの製造とツール: ロストフォーム鋳造に使用されるフォームパターンの作成には、CNC 加工や 3D プリントを伴う精密な製造技術が必要です。これらのパターンの設計と製造のコストは、特に複雑で複雑な部品の場合、多額になる可能性があります。

素材と取り扱い: パターンの作成に使用されるフォーム素材は、正確に複製できるように、高品質で一貫性のあるものでなければなりません。さらに、繊細なフォームパターンを扱うには、輸送中や組み立て中の損傷を避けるために注意が必要です。

耐火コーティング: フォームパターンに耐火コーティングを適用することは、溶融金属の高温に確実に耐えられるようにするための重要なステップです。このコーティングプロセスには熟練した労働力と特殊な設備が必要であり、どちらもコストの原因となります。

溶融金属の取り扱い: 溶融金属を発泡型に注入するには、事故を防ぐための慎重な制御と安全対策が必要です。このステップを効果的に管理するには、適切な機器と熟練したオペレーターが必要です。

品質管理: ロストフォーム鋳造には、フォームパターンが正確にコーティングされ、鋳物が所望の仕様を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理が必要です。これには検査、テスト、および場合によっては再作業が含まれ、これらすべてが全体のコストを増加させます。

鋳造後の処理: 鋳造が完了した後、必要な最終製品を得るために、余分な耐火物の除去、仕上げ、機械加工などの追加の手順が必要になる場合があります。これらの鋳造後のプロセスが全体のコストに貢献します。

規模の経済性が限られている: パターンの作成とセットアップに時間と労力がかかるため、小規模から中規模の生産ではロストフォーム鋳造のほうが費用対効果が高いことがよくあります。大規模な生産の場合は、砂型鋳造などの他の鋳造方法の方が経済的である可能性があります。

熟練した労働力と専門知識: ロストフォームの鋳造には、フォームパターンの取り扱い、耐火性コーティングの塗布、および鋳造プロセスの管理に関する専門知識を備えた熟練した人材が必要です。熟練した労働力はコストが高くなる傾向があります。

設備と設備: ロストフォーム鋳造に必要な特殊な設備と設備が全体の費用に貢献します。

コストが高いにも関わらず、失われたフォーム鋳造複雑な形状、鋳造後の機械加工の必要性の軽減、潜在的な重量削減などの利点があります。ロストフォーム鋳造を使用するかどうかの決定は、特定の部品および生産量に対するその利点と費用対効果の徹底的な評価に基づいて行う必要があります。