フォームキャストが失われた場合のデメリットは何ですか?

ロストフォーム鋳造には、一定の利点がある一方で、制限や欠点もあります。消失フォーム鋳造プロセスの短所のいくつかを以下に示します。

高い初期コスト: 複雑なフォームパターンの作成、型の準備、耐火性コーティングの塗布のプロセスには、多額の初期設定コストがかかる場合があります。これらのコストは、小規模生産や単純な形状の部品にとって大きな障壁となる可能性があります。

パターンの劣化: ロストフォーム鋳造で使用されるフォームパターンは壊れやすく、特に保管や取り扱いが慎重に行われない場合、時間の経過とともに劣化する可能性があります。これにより、最終的な鋳造品の不正確さや欠陥が生じる可能性があります。

パターンの変動: フォーム密度、膨張率、その他の要因の変動により、鋳造品のサイズや形状の不一致が生じる可能性があります。均一性を達成するのは難しい場合があります。

表面仕上げ: ロストフォーム鋳造品の表面仕上げは、他の鋳造方法ほど滑らかではない場合があります。これにより、追加の鋳造後の機械加工や仕上げ作業が必要になる可能性があります。

寸法精度: ロストフォーム鋳造品の正確な寸法精度を達成することは、フォームパターンや鋳造プロセス自体のばらつきにより困難な場合があります。

限定された合金: ロストフォーム鋳造は、特定の種類の合金、特に融点が低い合金に適しています。高温合金は、パターンの安定性と耐火材料の点で課題を引き起こす可能性があります。

コーティングの複雑さ: フォームパターンに耐火コーティングを適用するには、スキルと精度が必要です。コーティングの厚さが不十分であったり、塗布が不均一であると、最終的な鋳造品に欠陥が生じる可能性があります。

溶融金属の取り扱い: 溶融金属を発泡型に注入するには、金属の飛沫や不完全な充填などの欠陥を避けるために慎重な制御が必要です。このプロセスは、他の鋳造方法と比べてより複雑になる可能性があります。

多孔性とガス放出: 鋳造プロセス中の発泡パターンの分解によりガスが放出され、鋳造品に多孔性やその他の欠陥を引き起こす可能性があります。

環境への懸念: ロストフォーム鋳造プロセスでは、分解中に有害なガスを放出するフォーム材料が使用されます。これらの影響を軽減するには、適切な換気と環境制御が不可欠です。

パターンの除去: 鋳物が固まった後、フォームのパターンを型から取り外す必要がありますが、これは困難な場合があり、場合によっては鋳物に損傷を与える可能性があります。

業界の知識の欠如: ロストフォーム鋳造は他の鋳造方法ほど広く採用されていない可能性があり、熟練労働者や専門知識の利用が制限される可能性があります。