シリカゾルキャスト法 製造工程

のシリカゾルキャスティングプロセスロストワックスインベストメント鋳造プロセスとしても知られる、複雑で詳細な金属部品を製造するために使用される精密鋳造方法です。シリカゾルキャスティングプロセスの製造手順の概要は次のとおりです。

パターンの作成:

このプロセスは、最終パーツのレプリカであるパターンの作成から始まります。パターンはワックスやプラスチックなどのさまざまな素材から作成できます。これらのパターンは、多くの場合、射出成形を使用して製造されます。

パターンの組み立て:

複数のパターンがワックスツリー上に組み立てられ、一緒に鋳造されるパーツのクラスターが作成されます。

シェルビルディング (投資):

次に、ワックスツリーをセラミックスラリーでコーティングします。スラリーはワックスパターンに付着し、各コーティング後に細かいケイ砂の層が塗布されてセラミックシェルが作成されます。このプロセスは、十分に厚く強力なシェルが形成されるまで繰り返されます。

脱ワックス（ワックスの除去）：

次に、セラミックシェルを加熱してワックスを除去します。これにより、セラミックシェル内に元のパターンの形状の空洞が残ります。

予熱：

セラミックシェルは、溶融金属に耐えられるように高温に予熱されます。

鋳造：

ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金などの溶融金属が、予熱されたセラミック シェルに注入されます。金属はワックスパターンによって残された空洞を満たします。

冷却と固化:

セラミックシェル内の金属は冷却して固化し、最終的な鋳物を形成します。

シェルの除去:

金属が固まると、セラミックのシェルが壊れたり、取り除かれたりして、金属鋳物が現れます。

切断と仕上げ:

個々の鋳物は木に取り付けられたまま、アセンブリから切り取られます。残っているゲート システム (金属を注入するために使用されるチャネル) はすべて取り除かれ、鋳物は研削、研磨、機械加工などの追加の仕上げプロセスを経て、望ましい最終形状と表面仕上げが得られます。

品質検査：

完成した鋳造品は品質検査を受け、指定された基準と要件を満たしていることを確認します。

のシリカゾルキャスティングプロセスは、優れた表面仕上げを備えた複雑で高精度の部品を製造する能力で評価されています。航空宇宙、自動車、医療用途など、複雑な形状と厳しい公差が不可欠な業界で一般的に使用されています。