ロストフォーム鋳造法 製造工程

ロストフォーム鋳造蒸発パターン鋳造とも呼ばれる鋳造プロセスは、耐火材料でコーティングされた後、蒸発させて金型キャビティを形成する発泡パターンを使用する鋳造プロセスです。このプロセスは、複雑で入り組んだ形状を作成するのに適しています。ロストフォーム鋳造プロセスの製造手順の概要は次のとおりです。

パターンの作成:

最終製品のフォーム パターンは、発泡ポリスチレン (EPS) フォームを使用して作成されます。このパターンは、目的の鋳造品のレプリカです。

パターンの組み立て:

インベストメント鋳造プロセスのワックス パターンと同様に、複数のフォーム パターンがゲート システムに取り付けられてクラスターを形成します。

コーティング：

発泡クラスターは耐火材料、通常は砂と結合剤の混合物でコーティングされます。このコーティングは、フォームパターンの周囲にシェルを作成します。

乾燥:

コーティングされたフォームクラスターは、次のステップに進む前に完全に乾燥させます。

フラスコの準備:

コーティングされた発泡クラスターをフラスコに入れ、そのフラスコを未結合の砂または別の耐火材料で満たします。

振動と圧縮:

フラスコを振動させたり圧縮したりして、砂や耐火物がコーティングされた発泡パターンの周囲のすべての空隙を確実に満たし、コンパクトな型を作成します。

注ぐ：

溶かした金属を直接型に流し込みます。金属からの熱によりフォームパターンが蒸発または燃焼し、目的の鋳物の形状の空洞が残ります。

凝固：

溶融金属は、蒸発した発泡パターンによって残された空隙を満たし、凝固して最終的な鋳物を形成します。

冷却：

鋳物は冷却され、型内で完全に固化します。

振る：

金属が固まると、鋳物は振とうなどの機械的手段によって型から取り出されます。砂と耐火物は再利用のために回収されます。

仕上げ:

鋳物は、所望の最終寸法および表面仕上げを達成するために、研削、機械加工、表面処理などの追加の仕上げプロセスを受ける場合があります。

品質検査：

完成した鋳物は検査を受け、指定された規格と品質要件を満たしていることを確認します。

ロストフォーム鋳造多くの場合、複雑な詳細を備えた複雑な部品の製造に使用され、従来の鋳造方法でコアを使用することが困難な一体型の設計に特に適しています。自動車業界では、エンジン ブロックやシリンダー ヘッドなどのコンポーネントに一般的に使用されています。