精密鋳造シリコン可溶性表面層プロセス

精密鋳造シリコン-可溶性表面層プロセスは、鋳物の表面品質と性能を向上させるために一般的に使用される表面処理プロセスです。このプロセスには主に次の手順が含まれます。

1. 鋳造の準備：まず、表面がきれいで不純物がないことを確認するために、処理の処理をきれいに除去し、錆を除去する必要があります。

2. シリコーン溶液のコーティング: 鋳物の​​表面にシリコーン溶液を塗布します。スプレー、浸漬、または刷毛塗りによって実行できます。コーティング後は乾燥する必要があり、通常は乾燥または乾燥しています。

3. ケイ素可溶性ゲル：ケイ素可溶性をコーティングした鋳物を定温環境に置き、ケイ素可溶性反応を起こします。ゲル化時間と温度は、シリコーン溶液の種類と要件に応じて制御されます。

4. シリコン可溶焼結：ゲル化した鋳物を焼結炉に入れて焼結処理します。焼結温度と時間はシリコーン溶液の種類と要件に応じて制御され、通常は 1000 °C 以上です。

5. シリコン固体アニーリング: 内部応力を除去し、材料の機械的特性を改善するために、焼結後の鋳物はアニーリングする必要があります。焼鈍の温度と時間は、鋳物の材質と要件に応じて制御されます。

6.表面処理：シリコン可溶プロセスの鋳物の表面は滑らかで均一になり、一定の耐摩耗性と耐食性を備えています。必要に応じて、さらに研磨、スプレーなどの表面処理を行うことができます。

の精密鋳造シリコン-可溶性表面層プロセスは、鋳物の表面品質と性能を向上させることができるため、耐摩耗性と耐食性が向上し、さまざまな産業分野の部品や部品に適しています。同時に、このプロセスにより、鋳物の寸法精度と表面の平滑性も向上し、製品全体の品質と信頼性が向上します。