シェルモールド鋳造入門

シェルモールド鋳造シェルモールド鋳造、コーテッドサンドキャスティングとも呼ばれ、珪砂やジルコン砂とレジンやレジンコーテッドサンドを混合して薄いシェルモールドを成形するのが主な特徴の特殊な鋳造法です。以下はシェルモールド鋳造の詳細な紹介です。

使用した材料:

型材としては、主に珪砂やジルコン砂とレジンやレジン被覆砂を混合したものが使用されます。

フェノールレジンでコーティングされた砂は、特定の温度（180～280℃など）でテンプレート上に一定の厚さ（一般的に6mm～12mm）の薄いシェルを形成します。

製作プロセス:

薄いシェルがテンプレート上に形成された後、シェルは必要な強度と剛性を達成するために加熱によって硬化されます。

この薄殻鋳型を使用して鋳造することにより、鋳物砂の使用量を大幅に削減でき、輪郭が鮮明で表面が滑らかで、寸法が正確な鋳物が得られます。

適用可能な材料:

シェルモールド鋳造では、鉄系および非鉄系金属の使用が可能で、最も一般的に使用されるものは、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金などです。

プロセスの利点:

薄肉シェル鋳造により軽量で扱いやすくなりました。

生産サイクルを大幅に短縮し、金属材料を節約し、コストを削減できます。

鋳造品は滑らかな表面と正確な寸法を備えているため、機械加工の必要性が軽減または排除されます。

これは、大規模なバッチ、高い寸法精度の要件、薄壁および複雑な形状を伴うさまざまな合金の鋳物の製造に特に適しています。

歴史と発展:

シェルモールド鋳造プロセスは、1943 年にドイツ人の J. Cronin によって発明され、1944 年にドイツで初めて適用されました。

1947 年以降、他の国でもこの鋳造技術が採用され始めました。

予防：

シェルモールド鋳造で使用される樹脂は高価であり、テンプレートを精密に機械加工する必要があるため、コストが増加します。

注ぐときに刺激臭が発生する可能性があるため、対応する保護措置を講じる必要があります。

要約すれば、シェルモールド鋳造は効率的かつ経済的な鋳造プロセスであり、特に高精度で複雑な形状の鋳物の製造に適しています。ただし、使用する場合は、コストが高く、環境への影響も考慮する必要があります。