シリカゾル精密鋳造における気孔の原因と解決策

多孔性は一般的です精密鋳造欠陥。気孔率とは、シリカゾル精密鋳造品の個々の位置にある滑らかな穴の欠陥を指します。通常、気孔は加工後に発見されます。長年にわたる工房での生産経験をもとに、精密鋳造品の気孔の原因と防止方法を以下にまとめます。

I. 形成の原因:

1. 気孔の発生は、主にシリカゾル精密鋳造晶析装置のシェルの焙焼不足が原因である場合がほとんどです。溶鋼を注入する際、晶析装置のシェルがスムーズに排出できず、液体金属内に侵入して気孔が形成されます。

II.シェルの製造工程やシェルの材質により、シェルの透過性が悪く、キャビティ内のガスが排出されにくい場合があります。細孔は液体金属が浸入することによって形成されます。

3. 注湯工程中に溶鋼中の空気が失われることによって生じる鋳造気孔。

II.予防方法

1. 精密鋳造の条件が許す限り、排気孔は鋳物の複雑な構造の最高点に設定されます。

2. 注湯システムを設計するときは、シェルの排気要件を十分に考慮する必要があります。

3. シェルの焼成温度と焼成時間は適切であり、断熱時間は十分である必要があります。

4. ワックスは、脱ワックス中に完全に除去する必要があります。

5. 注湯ゲートから注湯カップまでの距離を適切に短くして、注湯速度を均一にし、溶鋼内のキャビティが満たされて安定するようにし、溶鋼に含まれる空気をできる限り少なくします。キャビティ内のガスを排出し、溶鋼をスムーズに排出できます。