水ガラスインベストメント鋳造の特徴は何ですか?

の水ガラスインベストメント鋳造インベストメント鋳造の高精度の利点とケイ酸ナトリウム結合剤の技術的特性を独創的に組み合わせたもので、非常に人気があり、さまざまな業界のさまざまな部品に広く応用されています。

高精度と表面仕上げ:

主な利点の 1 つは、水ガラスインベストメント鋳造高精度で滑らかな表面の鋳物を製造できるのが特徴です。これの鍵は、全体を封止するセラミックモールドシェルの使用にあります。上下別々の型を必要とする従来の砂型鋳造とは異なり、このプロセスではワックス型全体を緻密で継ぎ目のないシェルで包みます。これは、ワックス型のあらゆる細部を複製できることを意味します。金属液体が凝固して金型キャビティを形成した後、鋳物はワックス金型の正確な形状を自然に継承します。これにより、優れた寸法公差制御が実現され、通常は非常に高い表面仕上げが実現されます。精密な合わせ面や流体チャネルなどの多くの要求の厳しい状況において、鋳物は旋削、フライス加工、研削などの後続の機械加工プロセスを必要とせずに直接組み立ての基準を満たすこともでき、後続の加工にかかるコストと時間を大幅に削減します。

プロセスの複雑さと高コスト:

の最初のステップ水ガラスインベストメント鋳造精密な金型を使用してパーツのワックスモデルを押し出し、複数のワックスモールドを組み合わせます。次に、組み合わせた製品を特別に配合された耐火コーティングに繰り返し浸漬し、硬化処理の前に各コーティング層に耐火砂の層を振りかけます。このプロセスは、十分に丈夫で緻密なセラミックモールドシェルがワックスモールドの周囲に構築されるまで繰り返されます。このプロセスには数日かかります。次にワックスの除去が必要ですが、通常は蒸気ワックス除去または熱水ワックス除去によって行われます。結果として得られる空のシェルでは、残っているワックスを焼き切る必要がありますが、これは特定の技術要件を伴う時間のかかるプロセスです。十分に焼成されたインベストメント型に溶融金属が注入されます。鋳物が凝固して冷却した後、金型シェルを壊すか振り落とす必要があり、その後、切断、サンドブラスト、または化学洗浄によって処理され、最終的に完成した鋳物が得られます。したがって、全体の生産サイクルは長くなり、通常は 4 日から半月の範囲になります。同時に、金型のコスト、耐火材料の消費、塗装のための繰り返しの人手や設備投資、焼成に必要な多量のエネルギーなど、すべてが全体の製造コストの大幅な増加につながります。

適用可能な製品範囲:

主にタービンブレード、切削工具、自動車部品などの高精度部品の製造に使用されます。鋳造重量は通常数グラムから25キログラムの間で、最大でも80キログラムを超えることはありません。

属性	説明
精度と表面	シームレスなセラミックシェルが複雑なワックスパターンを再現
	高い寸法精度と表面仕上げを実現
	多くの場合、機械加工が不要になります (ニアネットシェイプ)
プロセス期間	4～15日の生産サイクル
主なコスト要因	金型ツーリング 耐火物 エネルギーを大量に消費する焼成
代表的な用途	タービンブレード 切削工具 自動車部品
体重範囲	グラムから25kgまで（最大80kg）