ロストフォーム鋳造プロセスは、簡単に言うと、可融性材料を使用して、溶けて消えるモデルを作成することです。模型を高温で気化させた後、溶かした金属を流し込み、冷却後シェルを取り除いて鋳物となります。
ステンレス鋼精密鋳造の最も一般的に使用される方法は、精密鋳造の一種ですが、材料がより安定しており、技術がより成熟しています。
シリカ ゾル インベストメント鋳造は、3,000 年以上前から存在する正確でコスト効率の高い鋳造技術ですが、現代の材料と技術の進歩により改良されています。航空宇宙、自動車、船舶、医療などのさまざまな産業で使用される幅広い金属部品の製造に使用されています。
鋳造は何世紀にもわたって重要な製造プロセスでした。しかし、時間が経つにつれて、業界の専門家は従来の鋳造プロセスのいくつかの限界を発見しました。
ステンレス鋼精密鋳造の加工温度により、移送プロセス中の溶湯の良好な流動性が保証されます。ステンレス鋼の精密鋳造温度の選択は、搬送距離、搬送時の冷却状況、合金、仕様、流量等を考慮して決定してください。ステンレス鋼の精密鋳造加工 合金の液相温度より50~110℃高い温度です。
精密鋳造メーカーの生産では、プロセスフローが非常に明確でなければなりません。鋳造プロセスにおける重要なパラメータとして、温度管理が特に重要です。しかし、実際の製造工程では極めて高精度な鋳造温度を測定することは困難です。数値が得られない場合でも誤差は大きくなります。これは何が原因でしょうか?鋳造工場がそれをどのように説明しているかわかりますか?