精密鋳造には、あらゆる形状の部品を製造できる、高精度、高い製品強度、穴のない滑らかな表面、均一な重量という利点があり、特殊合金や鋳造が難しい合金も製造できます。そのため、精密鋳造技術はエレクトロニクス、航空、自動車、工作機械、スピンドル、金型、医療機器などの分野で幅広く活用されています。一般的なアプリケーションをいくつか示します。
精密鋳造は、鋳造技術と高度なプロセスを組み合わせた高精度の鋳造方法です。この技術は、伝統的な鋳造技術をベースに、製造精度を向上させ、最新のプロセス技術を使用することにより、高精度の複雑な部品の製造を実現します。同時に、通常の鋳造と精密製造の間の大きなギャップを埋め、特殊な産業分野のニーズにも応えることができます。
精密鋳造と一般鋳造の鋳物の種類の違いは何ですか?
精密鋳造またはロストワックス鋳造としても知られるステンレス鋼のインベストメント鋳造は、複雑で非常に詳細な金属部品、特にステンレス鋼製の部品を作成するために使用される製造プロセスです。これは、複雑な形状と厳しい公差を持つ部品を製造するための多用途かつ正確な方法です。ステンレス鋼のインベストメント鋳造プロセスの概要は次のとおりです。
ゾル精密鋳造技術は、金属部品やコンポーネントを製造するための高精度の機械加工方法です。多くの業界で広く使用されています。この技術は、複雑な内部形状、非常に高い表面品質を備えた薄肉コンポーネントや部品を正確に製造できるため、高い精度、品質、信頼性が必要な製品において重要です。
ステンレス鋼精密鋳造は、主に以下の点に反映される多くの利点を備えた最新の高精度鋳造技術です。