ロストフォーム鋳造と圧力鋳造(ダイカスト)のどちらのプロセスがより経済的で長寿命であるかを比較する場合、設備投資、材料コスト、生産効率、鋳造品質、金型寿命などの複数の要素を考慮する必要があります。ただし、特定の条件(鋳造材料、形状、生産バッチなど)が異なるため、どのプロセスがより経済的であるか、または耐用年数が長いかを一概に言うことは困難です。以下、いくつかの側面から分析していきます。
ロストフォーム鋳造 (Lost Foam Casting) と圧力鋳造 (Pressure Casting、ダイカストと呼ばれる) は 2 つの異なる鋳造プロセスです。これら 2 つは、原理、特性、用途、長所と短所などにおいて大きな違いがあります。以下に、これら 2 つの鋳造プロセスの違いの詳細な分析を示します。
従来の鋳造法と比較して、シリカゾルインベストメント(シリカゾルインベストメント鋳造)技術には大きな技術的利点があります。これらの利点は主に次の側面に反映されます。
シリカゾルインベストメント技術は、その高精度、高表面品質、優れた成形性により、以下の分野で広く使用されています。
シリカゾルインベストメント鋳造は、シリカゾル精密鋳造とも呼ばれ、シリカゾルをバインダーとして使用して精密鋳造プロセスを通じて金属製品を製造する方法です。
シリカ ゾル インベストメント鋳造のプロセスには、通常、次の手順が含まれます。