ロストワックス鋳造とロストフォーム鋳造は、2 つの異なる鋳造プロセスです。それらには、原理、材料、用途、プロセス特性において大きな違いがあります。これら 2 つの鋳造プロセスの具体的な比較は次のとおりです。
実際、ロスト フォーム キャスティング (LFC) は、多くの場合、費用対効果が低いというよりは、より費用対効果の高い鋳造方法の 1 つです。ロストフォーム注型のほうが費用対効果が高いと考えられる理由は次のとおりです。
精密鋳造において、バインダーは鋳型砂の重要な成分であり、砂粒を結合して鋳型のフレームを形成するために使用されます。インベストメント鋳造の場合、結合剤の選択と適用は鋳物の品質と性能に重要な影響を与えます。
ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた部品を製造できることで知られる鋳造プロセスです。インベストメント鋳造の表面仕上げを検討する場合、いくつかの要因が関係します。
精密鋳造品の加工や製造において、製品の欠陥を除去するために研削方法を使用することができます。研削後、鋳物のサイズは、鋳物のサイズの公差要件を効果的に満たす必要があります。一般に、変形した鋳物は機械的方法で修正することができます。
継続的なプロセス革新。成形部品の要件を満たし、生産コストを削減するために、精密鋳造では、高い成形精度、長い金型寿命、高い生産効率を備えた新しい精密鍛造プロセスを継続的に開発する必要があります。