合金鋼シリカゾルインベストメント自動鋳造

合金鋼シリカゾルインベストメント自動鋳造。機械的特性を向上させるために、重量の合計 1.0% ～ 50% の範囲でさまざまな元素を合金化します。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の 2 つのグループに分類されます。最も一般的には、「合金鋼」という語句は低合金鋼を指します。

お問い合わせを送信 PDFダウンロード

製品説明

合金鋼鋳物

合金鋼シリカゾルインベストメント自動鋳造は、機械的特性を向上させるために重量の合計 1.0% から 50% の範囲でさまざまな元素を合金化した鋼です。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の 2 つのグループに分類されます。最も一般的には、「合金鋼」という語句は低合金鋼を指します。

合金鋼の一般的な合金

厳密に言えば、すべての鋼は合金ですが、すべての鋼が「合金鋼」と呼ばれるわけではありません。最も単純な鋼は、鉄 (Fe) と炭素 (C) (種類によって約 0.1% ～ 1%) の合金です。ただし、「合金鋼」という用語は、炭素に加えて他の合金元素が意図的に添加された鋼を指す標準用語です。一般的な合金には、マンガン (最も一般的なもの)、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウム、シリコン、ホウ素などがあります。あまり一般的ではない合金には、アルミニウム、コバルト、銅、セリウム、ニオブ、チタン、タングステン、錫、亜鉛、鉛、ジルコニウムなどがあります。

合金元素は、材料の特定の特性を達成するために合金鋼鋳物に添加されます。ガイドラインとして、合金元素は強度や焼入れ性を高めるために低い割合 (5% 未満) で添加され、耐食性や極端な温度安定性などの特殊な特性を実現するために高い割合 (5% 以上) で添加されます。マンガン、シリコン、またはアルミニウムは、溶融物から溶存酸素、硫黄、リンを除去するために製鋼プロセス中に添加されます。

合金鋼鋳物では（炭素鋼と比較して）強度、硬度、靱性、耐摩耗性、耐食性、焼入れ性、高温硬度など、さまざまな特性が向上しています。これらの改善された特性の一部を達成するには、金属の熱処理が必要な場合があります。

これらの一部は、ジェットエンジンのタービンブレード、宇宙船、原子炉など、特殊で要求の厳しい用途に使用されています。鉄の強磁性特性により、一部の鋼合金は、電気モーターや変圧器など、磁気に対する応答が非常に重要な用途に使用されています。合金鋼鋳物の用途と用途は、多種多様な業界と鋳造部品の種類に及びます。

材質:合金鋼
技術:シリカゾルインベストメント鋳造
総重量:0.5KG
応用分野:自動車
製品名:合金鋼部品
防錆：防錆水使用
熱処理：鋳造のまま、火入れ、焼き戻し、焼鈍、焼入れ、浸炭、浸透、調質、硬化が可能です。

テクニカル	インベストメント鋳造と CNC 機械加工
材料	ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼
材質グレード	GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF
重さ	10g～50kg
正確さ	鋳造公差 CT6-CT7、機械加工公差 ISO2768-mk
表面粗さ	Ra0.7～Ra3.2まで
応用ソフトウェア	ProE (.igs 、 .stp) 、自動 CAD 、PDF、Jpeg、Jpg、Png
生産能力	年間1500トン以上
熱処理	焼鈍、焼き入れ、焼きならし、浸炭、研磨、メッキ、塗装
加工設備	CNCセンター、CNC機械、旋盤、ボール盤、フライス盤、研削盤
測定ツール	三次元測定機、投影機、空気圧マイクロメータ、磁性粉検査、ノギス、デプスノギス、マイクロメータ、ピンゲージ、ねじゲージ、ハイトゲージ
品質管理システム	出荷前に全数検査
MOQ	500kg
リードタイム	サンプルは速い、ロット生産は顧客の要求に依存します
認証	ISO9001:2015
支払い条件	T/T、L/C、D/P、D/A
出荷条件	FOB、CFR、CIF

インベストメント鋳造/ロストワックス鋳造:

当社は、中国寧波市にあるプロのインベストメント鋳造鋳造工場として、ロストワックス鋳造またはシリカゾル鋳造として知られるインベストメント鋳造プロセスに特化しています。当社は鋳造部品の品質に重点を置いており、精密インベストメント鋳造部品には以下の4つの側面があります。

シャープなディテール	鋳造部品はネットに近い鋭利さを備えており、材料と加工コストを大幅に節約できます。
素敵な表面	優れた表面平滑性を持ち、インベストメント鋳造部品の表面粗さは Ra 6 (または Ra 250 マイクロインチ) に達することがあります。
鋳造公差	優れた寸法精度を持ち、重要な寸法の場合は CT5 ～ CT6 グレードに達し、ルーチン (または通常) 寸法の場合は CT6 ～ CT7 グレードに達します。
素晴らしい直進性	鋳造部品の真直度、平坦度に気を配り、プレス、治具、ゲージを使用して矯正加工を行っております。

キャストの流れ:

1.金型とパターンの作成	金型は顧客指定の仕様に合わせて構築されます。次に、コールドワックスを金型に注入して、最終鋳造時に正確な寸法要件を維持するワックスパターン/プロトタイプを作成します。
2. パターンの組み立て	ワックスパターンはスプルー上に組み立てられます。
3. 浸漬とコーティング	セラミックとスタッコの連続層がスプルーアセンブリに適用されて、硬いシェルが形成されます。
4. 脱脂と焼成	鋳型はフラッシュ焼成されてワックスとスプルーの材料が除去され、その後 1800° に加熱されて砂床に置かれ、注ぐ準備が整います。
5. キャスティング	最高 3000 度の溶融金属が中空の型に注入され、冷却されます。
6. ノックアウト	セラミックのシェルが破壊され、個々の鋳物が切り取られます。
7. 仕上げ	余分な金属を除去し、表面を仕上げ、鋳物を熱処理します。
8. 試験と検査	鋳物は徹底的な試験と検査を受けて、寸法公差と仕様を満たしていることを確認します。
9. 梱包と発送	鋳物はお客様への発送のために安全に梱包されています。

インベストメント鋳造は、シリカゾル鋳造、ロストワックス鋳造、精密鋳造とも呼ばれます。材質はステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼です。 GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NFの規格。当社の主な材料グレードは1.4408、CF8、CF8M、4140、SS304、SS316、40Cr、42CrMoなどです。

インベストメント鋳造の利点:

1.大規模なアプリケーション。サイズ、厚さ、構造に制限はなく、全て鋳造で製作可能です。柔軟な生産モード。当社の鋳造部品は主にポンプ＆バルブ産業、農業機械、建設機械、食品機械、船舶用ハードウェア、自動車部品などに使用されています。

2.幅広い材質に使用可能です。使用済み金属と再生可能資源の広範な使用。

3.鋳造品は一定の寸法精度を持ち、加工マージンが小さく、加工時間が短縮され、金属材料が節約されます。

4.低コスト、優れた総合的な経済性。エネルギー、材料消費量、コストが低い。

具体的な製品用途と応用イメージ：

（油圧ショベル用クイックカップリング装置）

プロセス	シリカゾル鋳造（グリーンワックス）
型	一般アルミ型・鋼型
金型材料	中温ワックス
モールドシェル	シリカゾル、ムライトサンド、ジルコンサンド
技術の特徴	小型部品の製造に適しています。精度が向上します。より良い表面粗さ。大幅な加工削減が可能です。
許容範囲	CT5～CT6
単一の重み	0.01kg～30kg
表面粗さ	RA6.3
鋳造材の種類	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄。
共通の材料仕様	GB、ASTM、SAE、AISI、DIN、BS、JIS、NF、EN、AAR、ISO
製品応用分野	自動車、土木機械、鉄道、船舶、農業機械、鉱業、その他の産業分野
メリットとデメリット	環境保護、表面粗さはRA6.3よりも優れており、ただし、価格はケイ酸ナトリウムよりも1.0〜2.0元/KG高いです