> 製品 > シリカゾルインベストメントキャスティング > 合金鋼シリカソルインベストメントキャスティング > 合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造バッファー

製品

新製品

合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造バッファー

Ningbo Zhiye Mechanical は、焼入れ能力と靭性を向上させるために、カーボンにクロム、ニッケル、またはモリブデンのバッファーを合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造で 11 年以上の経験があります。低合金鋼は、石油、ガス、ポンプ、バルブ産業の部品に最も一般的に使用されていますが、軍用車両、土木機械、建設機械にも適しています。一般的な元素添加炭素鋼は、ニッケル (Ni)、クロム (Cr)、モリブデン (Mo) です。ニッケルは腐食に耐え、強度、安定性、靭性を与えるために添加されています。クロムは、摩耗や腐食に耐え、鋼の強度と硬化性を高めるために添加されています。モリブデンは、温度に耐え、鋼の強度と焼入れ性を高めるために添加されています。中国で手頃な価格の自動車鋼鋳造メーカーをお探しですか?お気軽にお問い合わせください。

お問い合わせを送信 PDFダウンロード

製品説明

Zhiye Mechanical は、中国の有名な合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造バッファーメーカーおよび合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造バッファーのサプライヤーの 1 つです。当社の工場は、合金鋼シリカゾルインベストメント鋳造バッファーの製造を専門としています。

材質:合金鋼
技術:シリカゾルインベストメント鋳造
総重量:0.5KG
応用分野:自動車
製品名:合金鋼鋳造
防錆：防錆水使用
熱処理：鋳造のまま、火入れ、焼き戻し、焼鈍、焼入れ、浸炭、浸透、調質、硬化が可能です。

寧波志業機械部品有限公司低合金鋼には、焼入性と靭性を高めるために炭素に指定量のクロム、ニッケル、またはモリブデンが含まれています。低合金鋼は、石油、ガス、ポンプ、バルブ産業の部品に最も一般的に使用されていますが、軍用車両、土木機械、建設機械にも適しています。一般的な元素添加炭素鋼は、ニッケル (Ni)、クロム (Cr)、モリブデン (Mo) です。ニッケルは腐食に耐え、強度、安定性、靭性を与えるために添加されています。クロムは、摩耗や腐食に耐え、鋼の強度と硬化性を高めるために添加されています。モリブデンは、温度に耐え、鋼の強度と焼入れ性を高めるために添加されています。中国で手頃な価格の自動車鋼鋳造メーカーをお探しですか?お気軽にお問い合わせください。

寧波志業機械部品有限公司用途に優れた特性が必要な場合、顧客の設計に従って合金鋼鋳物を製造します。当社が提供する合金鋼鋳物には、インコネル X750、B367 GR2 Ti、SKD11、4140、4340、A487 4A、亜鉛合金 #3 などが含まれます。これらの鋳物は、建設、石油・ガス、防火、大型車両、発電設備、自動車、メーター部品、その他の産業用途で使用されています。合金鋼は、マンガン、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウム、シリコン、コバルト、チタンなど、特性を高めるために炭素に多くの元素を添加した鋼です。
添加された合金は、焼入れ性、機械加工性、高温または低温の安定性、延性、靱性、耐摩耗性、溶接性、または耐食性の向上に役立ちます。熱処理は、鋳造品のこれらの特性の一部を改善するのに役立ちます。当社のエンジニアリング、品質、営業チームはすべて、製造能力、加工設備、サプライチェーンのリソース、長期的な材料供給などに基づいて顧客の仕様を達成する方法を評価します。顧客との十分なコミュニケーションを通じて、顧客の競争上の優位性に役立つ作業モデルを構築します。当社は、お客様の設計に応じて、これらの合金鋼鋳物をインベストメント鋳造、砂型鋳造、ダイカストで鋳造します。
● 当社が製造する部品サイズ: インベストメント鋳造 - 300 x 300 x 270mm。砂型鋳造 - 流路サイズ 2 インチ～ 12 インチ
● 当社が製造する部品重量: インベストメント鋳造 – 10g ~ 30Kgs。砂型鋳造 – 20Kgs ~ 500Kgs
● 当社が製造する材料グレード: X750、B367 GR2/5 Ti、SKD11、4130、4140、4340、A487 4A/C/D、亜鉛合金 #3
● 機械的特性: 強度、靭性、延性、溶接性、耐久性、耐摩耗性、機械加工性など。

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）の製造手順:

● 金型（金型の設計と金型の製作）
● ワックスモールド（ワックス注入と木の組み立て）
● シェルモールド（浸漬とスタッコ、乾燥、脱ワックス）
● 注湯（シェルモールド焼結と金属液注入）
● 鋳造（空冷、シェイクアウト、切断、湯入れ研削、サンドブラスト）

その後の手術と治療

● 熱処理（焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなど）
● 機械加工（旋削、フライス加工、穴あけなどの高精度加工）
● メッキ（亜鉛、ニッケル、クロムメッキなど）
● コーティング（溶射など）

アプリケーション

● エネルギー: 石油&ガス (中流配管バルブ)、発電設備
● 自動車: 大型車両の部品
● 建設: 建築金物、防火装置
● その他: メーター部品、構造部品、工具金型

購入情報

● L/T (サンプルと量産のリードタイム): 最適な出荷スケジュールについては、営業にお問い合わせください。
● MOQ (最小注文数量): デザインと仕様に応じて (要確認)
● MTR (材料試験報告書): 製造証明書 + 検査報告書 + 顧客の要求に応じたその他 (要確認)
● 配送期間: FOB
● 特別な設計、検査基準、材料などの特定のカスタム要件については、詳細について当社の営業担当者にお問い合わせください。

製品説明：

材料	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金
プロセス	ロストワックス鋳造+CNC加工
鋳物寸法公差	CT7-CT8
鋳造面粗さ	Ra 12.5um
鋳造重量範囲	0.1～100kg
鋳造サイズ	最大直線サイズ:1200mm、最大直径サイズ:600mm
加工精度	位置決め精度0.008mm、繰り返し位置。精度0.006mm
加工面粗さ	Ra0.8~6.3um
スピンドルの最大移動量	1800mm×850mm×700mm
最大回転径	1000mm
材質規格	GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR....
表面処理	KTL(Eコート)、亜鉛メッキ、鏡面研磨、サンドブラスト、酸洗、黒染め、湿式塗装、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、ニッケルメッキ、防錆ディップ
利用可能なサービス	OEMおよびODM
品質管理	欠陥0、梱包前に100%検査
応用	電車・鉄道、自動車・トラック、建設機械、フォークリフト、農業機械、造船、石油機械、建設、バルブ・ポンプ、電気機械、ハードウェア、電力機器など。

製品プロフィール:

1. 原材料の割合	合金鋼:45% 炭素鋼:35% ステンレス鋼:10% 鉄:10%
2. 鋳造重量パーセント	0.1～5kg:40% 5～20kg:30% 20～40kg:20% 40kg以上：10％
3. 業界の割合	レール用部品: 15% 自動車用部品：25％建設機械用部品：20％物流機器用部品:20% 農業機械用部品：10％その他の機械部品: 10%
4. 世界市場シェア	米国:30% ヨーロッパ:35% 日本と韓国:15% 国内市場:15% その他:5%
5. 生産能力	生産能力：20,000トン/年現在の生産量：15,000トン/年空き容量の割合: 25%

製造プロセス:

工程設計⇒金型製作⇒ワックス射出⇒ワックス型組立⇒金型予熱⇒ワックス除去⇒スタッコ加工⇒浸漬鋳造⇒金型のシェイクアウト⇒ワーク切断⇒研削⇒梱包・搬送⇒最終検査⇒機械加工⇒熱処理

主要加工設備一覧：

加工能力
ターンセンター3軸：1	CNC旋盤: 35
Vert Machine Cntr 4 軸: 49	斜めガイド CNC 旋盤: 2
横型マシンセンター 4 軸: 1	エンジン旋盤: 6
CNC フライス加工: 10	特殊旋盤: 5
ヴェールリフトミリング : 4	ラジアル;穴あけ: 4
ユニバーサルフライス加工: 2	CNC 多孔質穴あけ : 6
平面フライス加工: 2	特殊 CNC ドリル旋盤: 6
正面フライス加工: 3	円筒穴あけ：11

当社では、以下に示すさまざまな試験設備を提供しています。

1. 化学分析

2. 引張強さ

3. 伸び率

4. 収縮率

5. 衝撃試験

6. ハーネステスト

7. 金属組織学

8.非破壊検査（色素浸透検査、超音波検査、磁粉検査、X線検査など）

9. 表面粗さ試験

10.三次元測定機テスト

11.化学および機械

12.3Dスキャン

13.耐力

14.次元

15.顕微鏡測定

主要な試験装置:

APQP と検査レポート:

APQP キャスティング

1. プロセスフロー図

2. 管理計画

3. プロセスFMEA

4. 鋳造工程の説明

5. 凝固シミュレーション

6. 熱処理作業指示

7. キャスティングの最終品質管理 WI

8. 表面の不規則性の視覚検査 VI

APQP-マシニング

1. プロセスフロー図

2. 管理計画

3. プロセスFMEA

4. 加工工程の指示

5. ゲージリストと検証計画

6. 最終的な品質管理作業指示

検査報告書作成

1. 材料試験報告書(A)]

2. 材料試験報告書(B)

3. 磁粉検査報告書

4. 超音波検査レポート

5. 放射線検査報告書

6. 破壊試験報告書

7. コーティングテストレポート

8. 目視検査報告書

9. 鋳造検査報告書

検査報告書作成

1. 寸法検査報告書(A)

2. 寸法検査報告書(B)

3. CMMレポート

その他の品質文書

1. PPAP チェックリスト

2. 測定システム分析の研究

3. プロセス能力の調査

4. 是正措置報告書(8D)

5. 梱包手順

競争上の利点:

利点 1: 高いエンジニアリングと技術力	· 製品設計、鋳造、熱処理、機械加工の分野で特別なスキルと豊富な経験を備えた業界の上級エンジニアリング技術チーム。 · 顧客のニーズに基づいて、製品開発の初期段階で、製品設計を最適化するための鋳造設計のソリューションを提供し、コストを削減して顧客にとって最高の価値を生み出します。 · 特別な技術により、洗練された内部構造を備えた部品を製造する際のワックス射出およびシェル作成の主要なプロセスに対応できるようになります。 · 鋳造シミュレーション解析システムソフトウェアを使用し、1 回限りの試用サンプルの成功を確実にするために最善を尽くします。
メリット 2: 高度な検査装置、プロセス、強力な品質保証能力	· 当社の試験装置は業界で先進的であるだけでなく、非常に充実した製品範囲を備えており、お客様に高品質の製品を提供し続けることを保証するハードウェア保証が付いています。 · 品質を保証するために、常に ISO9001 および TS16949 品質管理システム、5S およびカンバンサイト管理に従ってください。 · IQC、IPQC、FQC 品質管理チームがすべての生産プロセスを効果的に管理し、不適格な製品の生成を防ぎます。 · 当社の鋳造品 ' PPM ≤ 7500 機械加工 ' PPM ≤ 1200 · 私たちは、「顧客のニーズから始まり満足で終わる、顧客の要求に焦点を当て、顧客の期待を超える」という品質管理哲学にこだわっています。
利点 3: 優れた顧客サービス	· QIANHAO は顧客に優れたサービスを提供でき、スタッフは豊富な商業経験、優れた言語能力、豊富な鋳造および機械の背景を持っています。私たちはお客様に正確、丁寧、スピーディーなサービスを提供することをお約束します。私たちはお客様に正確、丁寧、スピーディーなサービスを提供することをお約束します。 · 見積もり、品質に関する苦情、電子メールでの返答は、通常 48 時間以内に迅速かつ効率的にフィードバックされます。 · 私たちは、ERP および PMC システムによって推進される情報ベースの管理を実行し、納期厳守率: 95% を確保し、99.9% を目指しています。
利点 4: 強力なディープ処理能力とコミットメントは、業界の他の企業とは異なる重要な核となる競争上の利点です	· 機械加工および鋳造施設には独立した管理チームがあり、集中力とスキルセットを最大限に高めることができます · QIANHAO は変革を完了し、生産能力を拡大したプロセス重視のメーカーにアップグレードし、トップエンド市場向けのワンストップソリューションとなるよう取り組んでいます。 · 機械加工、板金鋳造、溶接、組み立て能力における高度な技術的専門知識は、お客様にとって良い選択です。

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

プロセス	シリカゾル鋳造（グリーンワックス）
型	一般アルミ型・鋼型
金型材料	中温ワックス
モールドシェル	シリカゾル、ムライトサンド、ジルコンサンド
技術の特徴	小型部品の製造に適しています。精度が向上します。より良い表面粗さ。大幅な加工削減が可能です。
許容範囲	CT5～CT6
単一の重み	0.01kg～30kg
表面粗さ	RA6.3
鋳造材の種類	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄。
共通の材料仕様	GB、ASTM、SAE、AISI、DIN、BS、JIS、NF、EN、AAR、ISO
製品応用分野	自動車、土木機械、鉄道、船舶、農業機械、鉱業、その他の産業分野
メリットとデメリット	環境保護、表面粗さはRA6.3よりも優れており、ただし、価格はケイ酸ナトリウムよりも1.0〜2.0元/KG高いです

具体的な製品用途と応用イメージ：

ラチェットテンション

よくある質問

Q1:製品と価格の情報はどこで入手できますか?
A1:電子メールを送信してください。メールを受信次第、ご連絡させていただきます。

Q2: サンプルはどれくらいで入手できますか?
A2: 特定のプロジェクトによって異なりますが、通常は 10 ～ 20 日かかります。

Q3:OEMサービスを楽しむにはどうすればよいですか?
A3: 通常、お客様の設計図面またはオリジナルのサンプルに基づいて、いくつかの技術提案と見積もりをお客様に提供し、お客様の同意を得た後、生産します。

Q4:サンプルを基に機械加工部品を作成できますか?
A4: はい、サンプルに基づいて測定を行うことができます。
機械加工部品製作のための図面を作成します。

Q5: 御社に行かなくても製品の状態を知ることはできますか?
A5: 詳細な生産スケジュールを提供し、加工の進行状況を示すデジタル写真とビデオを含む週次レポートを送信します。