304 ステンレス鋼の鋳物と同じように、重量が 0.1kg から 50kg の 316 ステンレス鋼のインベストメント キャスティングは、シリカ ゾル キャスティング プロセスで製造されます。シリカ ゾル キャスティング プロセスは、316 ステンレス鋼インベストメント キャスティングのより優れた寸法精度と表面を制御できます。通常、必要な機械加工は少なくなります。鋳造公差は ISO8062 CT5-CT6 に達することができます。 316 ステンレス鋼のインベストメント鋳造の表面粗さは、Ra3.2 から Ra6.3 の間です。
304 ステンレス鋼の鋳物に最もよく使用される鋳造プロセスは、ロックス ワックス キャスティングの一種であるシリカ ゾル キャスティングです。シリカゾル鋳造法による304ステンレス鋳物の重量は、0.1kg~50kgに管理されています。 304 ステンレス鋼の鋳物の寸法はより正確で、機械加工はほとんど必要ありません。鋳造公差は ISO8062 CT5-CT6 に達することができます。シリカゾル鋳造法によるSS304ステンレス鋼の表面粗さはRa3.2~Ra6.3です。
インベストメント キャスティングは大きな概念であり、精密鋳造とも言えます。実際、インベストメント キャスティングは 3 つの鋳造プロセス (水ガラス キャスティング、ロスト フォーム キャスティング、シリカ ゾル キャスティング) で構成され、各プロセスには独自の表面仕上げがあります。
低炭素鋼のアニールされた微細構造は、フェライトと少量のパーライトであり、強度と硬度が低く、可塑性と靭性が良好です。そのため、冷間成形性が良く、圧着、曲げ、打ち抜き等の冷間成形が可能です。この鋼は溶接性に優れています。低炭素含有量の低炭素鋼は、硬度が低く、機械加工性が劣ります。ノーマライズにより、機械加工性を向上させることができます。
ロスト ワックス キャスティングは、インベストメント キャスティングの主要な技術です。ロストワックス鋳造の主なプロセスは次のとおりです。パターン設計 - ワックスモデルの製造 - ワックスモデルの組み立て - モデルシェルの製造 - -脱ワックス--モデルシェル焼成--溶融--化合物分析--注入--砂剥離--熱処理--梱包--倉庫。
低炭素鋼鋳造は、中国の重要なインベストメント鋳造生産ラインの 1 つです。軟鋼とも呼ばれる低炭素鋼は、炭素 (C) の割合が 0.25% の鋼の一種です。低炭素鋼の強度は柔らかく、硬度は低いです。そのため、低炭素鋼は軟鋼とも呼ばれます。低炭素鋼で作られた鋳物も、低炭素鋼と同じ特性を持っています。