シリカゾル精密鋳造キット

素材: 304

商品名：マッチングキット

製法：シリカゾル精密鋳造

総重量: 0.31

ワックス：中温ワックス

アプリケーション: エンジニアリングアクセサリー

表面処理：酸洗および不動態化

製品には加工が必要です

アプリケーション: 排気ガスターボチャージャー

1. 製品紹介

この製品は、高度なシリカゾルインベストメント鋳造技術を使用した高級ステンレス鋼で作られており、優れた寸法安定性と滑らかで緻密な表面質感を実現しています。極端な動作条件向けに設計されており、ターボ過給マニホールドや耐久性の高いディーゼル排気システムに最適で、酸化や熱疲労に効果的に耐えます。自動車製造、船舶推進機、産業用エンジン、重機、高性能レースで広く使用されており、高温の腐食性排気ガスを安全かつ効率的に排出するために不可欠です。

2. 製品の特長

優れた寸法精度: シリカゾルプロセスを利用することで、この製品は CT5 ～ CT6 レベルの精度を達成し、CNC 二次加工の時間とコストを大幅に削減し、しっかりとしたフィット感を保証します。

優れた表面仕上げ: シリカゾルシェルは鋳造品に非常に滑らかな表面 (Ra 1.6 ～ 3.2 μm 以上) を与え、排気背圧と乱流を効果的に低減します。

複雑な構造の成形能力: 精密鋳造技術は従来の限界を打ち破り、薄肉や複雑な形状の一体成形を容易に実現します。

高温および高圧耐性: 排気システムの熱サイクルおよび高圧環境向けに特別に設計されており、高温でも変形や亀裂を示さず、全体の構造的完全性を維持します。

完全にカスタマイズ可能 (OEM): 包括的なカスタマイズ サービスを提供します。 2D/3D 図面 (CAD、STEP、IGES) または物理サンプルを提供するだけで、無料の見積もりと技術相談が受けられます。

3. 材料の利点: ステンレス鋼

   当社では主に高品質のオーステナイト系ステンレス鋼を使用しており、排気フランジ用途における主な利点は次のとおりです。

優れた耐食性：ステンレス鋼の表面に形成された不動態皮膜が、硫黄、水分、排ガス中の凍結防止剤などの腐食性媒体による錆や腐食を効果的に防止し、超長寿命を保証します。

優れた耐熱性：極めて高い排気温度下でも高い引張強度と耐酸化性を維持し、熱疲労や高温クリープを防止します。

高比強度：高強度と軽量特性を兼ね備え、エンジンの振動や排圧に耐えるとともに、車両全体の軽量化と効率化に貢献します。

低メンテナンスと長寿命: ステンレス鋼本来の耐久性により、頻繁な交換や塗装メンテナンスのコストが不要になり、ライフサイクル全体を通じて非常に費用対効果の高いソリューションが提供されます。

4.ものづくりの強み：生産と品質管理

シリカゾル精密鋳造の専門メーカーとして、当社は高度な生産能力と厳格な品質管理システムを統合し、欠陥ゼロの精密部品の提供に取り組んでいます。

生産力

独自のシリカゾル鋳造生産ライン: 当社は独立した精密鋳造ワークショップを持ち、ワックスパターンの注入、シェルの製造、脱ワックス、高温ベーキングに至るまでの各ステップを厳密に管理しています。

高度な CNC マシニング センター: 多軸 CNC 旋盤とマシニング センターを備え、二次仕上げが図面公差要件を完全に満たすことを保証します。

柔軟な生産能力計画: 生産サイクルタイムを最適化することで、小ロットの試作と大規模な量産の納期を柔軟にバランスさせます。

厳格な品質保証

材料トレーサビリティテスト: 当社では直読分光計を使用して各バッチの材料の化学組成を正確に分析し、規格への 100% の準拠を保証します。

精密寸法検査: 当社の品質管理ラボには、三次元測定機 (CMM)、高さゲージ、および特殊な検査ツールが装備されており、幾何公差の制限を厳密に遵守しています。

非破壊検査（NDT）：外観検査（VT）、超音波検査（UT）、磁粉検査（MT）を総合的に活用し、微細な欠陥を徹底的に排除します。

物理的および化学的性能試験: 塩水噴霧試験、引張強度試験、硬度試験を定期的に実施し、機械的特性と耐食性を検証します。

システム認証の承認: 当社の工場は ISO 9001 および IATF 16949 (自動車産業品質管理システム) 規格を厳格に遵守し、継続的改善と欠陥ゼロ納品の哲学を実践しています。

シリカゾル精密鋳造キット 製品の特徴

製品塗布面積率

主な取引先：

品質管理